道高一丈、魔高一尺，到底卖给谁，夹在三角板中的美国橡皮布企业老板在律师的点拨下提出，三天之内，谁的钱先到，就卖给谁。这等于直接了掐断徐毛清收购念头，因为外汇出去是需要审批的，三天时间，根本办不到。

  收购计划就此结束。这件发生在20多年前的事深深地刺激着徐毛清和新星、康普的员工，试想，一个中国的企业，想收购一家美国公开出售的企业真的很难，核心问题是技术。原本想收购美国企业，在美国技术的基础上搞技术创新研发，短时间赶超国际先进水平，现在已不可能了。“那我们就自己干！艰苦奋斗，没有美国技术铺底，我们也要上！”

  是的，“外国人能做到的，中国人一样可以做到；外国人做不到的，中国人可以做到”正是徐毛清的心志。当时，国际上至今还没有批量制造的无溶剂印刷橡皮布。继新星后，康普承担重任，开发出0溶剂、0排放的全程绿色化的环保橡皮布同时满足高速印刷（印刷速度达1.5万印/小时以上）生产需求，并且实现产业化。

  压延工艺在橡胶行业是个通用技术，在全球的橡皮布制造行业，压延技术应用还处于研发阶段，技术要求之高，工艺数据控制之准确，是普通橡胶制品无可比拟的。高速印刷状态下对橡皮布的技术也是发达国家封锁中国的重点之一。国际上各大橡皮布制造公司都在秘密地进行研发。

  近10年的潜心研发，反复测试、改进、试用，当康普无溶剂橡皮布在多家印刷企业试用成功、实现了三至四层印刷橡皮布产品中全部应用压延技术后，2019年8月3日上午，中国石油和化学工业联合会和江苏省工信厅联合组织了“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”科技成果鉴定，中国工程院院士蹇锡高、中国科学院院士王玉忠在内的国内高分子材料、智能制造及印刷等领域与会专家，严格鉴定后，一致认为“该成果填补了国内空白，技术水平达到了国际先进水平”。该技术也于2022年，荣获中宣部批准设立的印刷界最高奖（第十八届）“毕昇印刷技术奖”三等奖。

  从橡皮布诞生百余年来的工艺看，康普在全球范围内率先实现了以压延工艺制作无溶剂橡皮布，研发出高速胶印无溶剂印刷橡皮布、形成了可产业化的专利成果（获得6项发明专利、7项实用新型专利），用“印刷橡皮布制造历史中的一次颠覆性的技术革命”来形容康普主导的“高速胶印气垫橡皮布无溶剂压延制造技术”项目是恰如其分的，从此让全球的印刷橡皮布进入了0排放、0溶剂的环保制造新时代。

  2019年1月1日，康普公司全面实施了压延工艺制造橡皮布技术，至今已投入市场140万㎡以上，并受到了印刷企业的好评。

  康普的新成果新产品陆续得到社会和行业认可。继7000型、8000型传统胶印橡皮布后，上光橡皮布、UV橡皮布2022年也通过了江苏省工信厅省部级新产品鉴定；其“UV印刷橡皮布”获得了2023年度中国印工协科学技术奖三等奖。而在全国印刷标准化技术委员会组织下，2023-2024年，康普主导制订“UV橡皮布”的行业标准现已通过审查。

  康普的环保型橡皮布推向市场后，销量逐年攀升，在与国际品牌的竞争中也初露锋芒，徐佳介绍道：“康普研发的LED紫外线UV橡皮布年2023年的销售量较2022年翻了一倍，今年1-9月与同期相比，增加了50%多，预计2024年底达5万㎡。这也打破了国外品牌几乎垄断了国内UV橡皮布市场的局面。其研发制造的上光（过油）橡皮布，今年1- 9月销量较去年同期增加60%以上。”

  无溶剂印刷橡皮布不仅解决了传统印刷橡皮布有机溶剂残留、橡皮布生产过程中有机溶剂废气排放的问题，也带来了更多的经济、社会效益。