彩盒工艺:离缝的原因及解决方法
2015-03-06 10:06:11.0 来源:包装地带 责编:周艳平
- 摘要:
- 造成纸盒成型后开口张开过大的原因多种多样,起决定性的因素主要在两方面:一、纸张上的原因,包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。二、工艺技术上的原因,包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题,那么,纸盒成型的问题也相应地得到解决。
【CPP114】讯:造成纸盒成型后开口张开过大的原因多种多样,起决定性的因素主要在两方面:一、纸张上的原因,包含卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向。二、工艺技术上的原因,包括表面处理、模版的制作、压痕线的深浅以及拼版格式。如果能够很好地解决这两大问题,那么,纸盒成型的问题也相应地得到解决。
一、纸张是影响纸盒成型的主要因素
大家知道,现在大部分都是使用滚筒纸,有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题,要求在国内分切,分切后的纸张存放时间短,再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下,都是现卖现买,所以分切后的纸张大部分都没有完全平整,仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸,情况要好得多,至少它分切后有一定存贮过程。另外,纸张所含水份必须分布均匀,同时必须与周围的温湿度相平衡,否则,时间长了,也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长,不及时使用,四边的含水量大于或小于中部的含水量,纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中,当天裁切好的当天使用,不宜堆放时间过长,避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小,竖纹方向变形大,一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行,这种开口鼓起的现象就十分明显。由于纸张在印刷过程中吸收水分,经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理,纸张在生产过程中或多或少要发生变形,变形后的纸张表面和底面的张力不一致,纸张一旦发生变形,由于纸盒成型时两侧已被粘好固定,只有向外张开,就出现成型后开口张开过大的现象。
二、工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素
1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺,其中,上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水,含水量明显降低,再通过位伸,部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸,纸张拉伸的情况更加明显,覆膜出来的产品有向内弯曲的现象,一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高,一般控制在80℃以下,磨光后通常要放置24小时左右,待产品充分冷却才能进行下工序生产,否则会有爆线的情况产生。
一、纸张是影响纸盒成型的主要因素
大家知道,现在大部分都是使用滚筒纸,有的还是进口的卷筒纸。由于场地及运输的问题,要求在国内分切,分切后的纸张存放时间短,再加上有的生产厂家资金周转困难的情况下,都是现卖现买,所以分切后的纸张大部分都没有完全平整,仍旧有卷曲的趋势。如果直接购进分切好的平张纸,情况要好得多,至少它分切后有一定存贮过程。另外,纸张所含水份必须分布均匀,同时必须与周围的温湿度相平衡,否则,时间长了,也会发生形变。如果切好的纸张堆放时间过长,不及时使用,四边的含水量大于或小于中部的含水量,纸张就会发生弯曲。因此在使用卡纸的过程中,当天裁切好的当天使用,不宜堆放时间过长,避免引起纸张的形变。纸盒成型后开口张开过大还有纸张的纤维方向的因素。纸张纤维排列横纹方向变形小,竖纹方向变形大,一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行,这种开口鼓起的现象就十分明显。由于纸张在印刷过程中吸收水分,经过上UV光油、磨光、覆膜等表面处理,纸张在生产过程中或多或少要发生变形,变形后的纸张表面和底面的张力不一致,纸张一旦发生变形,由于纸盒成型时两侧已被粘好固定,只有向外张开,就出现成型后开口张开过大的现象。
二、工艺操作也是彩盒成型开口张开过大的不可忽略的因素
1、药品包装的表面处理通常采用UV上光、覆膜、磨光等工艺,其中,上光、覆膜、磨光等使纸张经过高温脱水,含水量明显降低,再通过位伸,部分纸张纤维脆会发生形变。尤其用水性机覆膜300g以上的卡纸,纸张拉伸的情况更加明显,覆膜出来的产品有向内弯曲的现象,一般都要人为地校正过来。磨光产品温度不宜过高,一般控制在80℃以下,磨光后通常要放置24小时左右,待产品充分冷却才能进行下工序生产,否则会有爆线的情况产生。
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