管好包装线即能出效益
2012-01-17 10:06:22.0 来源：中国石化报 责编：喻小唛
- 摘要：
- 除了铁簸箕之外，员工还想出了另一个减少落地料的好点子。他们将废旧的包装袋精心缝制成能接料的料兜子，安装到包装线的两个输送板底部之间。比起铁簸箕，它柔性有余而接收撒料却毫不含糊：包装运行中颗粒状的料品有时撒到输送板上，而最终它们都会乖乖地颗粒归“兜”。
【CPP114】讯：8条包装线，年包装产量50多万吨，5年包装节约增效2000万元。2011年，齐鲁石化塑料厂成品车间节约工作亮点频现：单袋包装计量偏差降低到正10克之内，优化袋子库存月增效40万元，每40万条袋子使用损耗仅为两条……
少装一捏料，避免大损耗
包装线负责全厂产品包装，不像装置那样，能够产出产品、创出效益，因而被喻为不会下蛋的铁公鸡。而“铁公鸡”是如何挖出这2000万元效益的？
“靠的是科学管理理念，靠的是精细化管理，靠的是他们将节约进行到底的毅力。”该厂相关负责人说。
对编织袋、缝纫线、油墨、设备备件等各种包装耗材的控制，对包装计量、落地料等指标的控制，是该车间节约增效重点，其中包装计量是最关键的环节。
该车间员工算了一笔账：年包装2000多万袋料品，在保证每袋包装重量符合国家标准的同时，精确控制其偏差，一袋料节约出1克料，一年就能减少包装损失21吨。
“几克料也就是那么不起眼的一小捏。细细算账才真正懂得了，小节约真能出大效益。”操作班长李英杰感慨地说。
为保证计量准确，降低包装损耗，该车间首先建立起“车间、工段、班组”三级包装计量抽检制度，生产班组每两小时抽检一次产品包装重量，车间每天下工段进行抽检，工段随时抽检，发现包装计量等问题及时处理。
“层层把关，严防死守，使包装计量准确率提高，计量偏差逐步缩小。”该车间技术负责人员周雷介绍。为提高计量精度，近几年，车间还先后对高压聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯等包装线的电子计量系统实施技术改造。设备精密度提高了，包装计量就更准确了，计量偏差由此进一步缩小。
2011年以来，车间还确定了包装计量偏差的“确保、力争和奋斗”三台阶考核目标，激励生产班组更精心地控制偏差。
2011年，该车间每袋产品包装重量平均偏差为正9.57克，比上年降低0.84克，以曾经的偏差为26.1克的年度指标计算，全年避免包装损失350多吨，增效300多万元。
线头“瘦身”，效益“增肥”
“你看现在用的这根线，比原来的细了不少。”成品车间材料保管员李文美，手搓着一根袋子缝合线说。
经过与生产厂商协调，2006年以来，该车间使用的缝纫线由粗变细，线的股数变3为2，每年可节约缝纫线6吨，价值15万元。
在不使包装质量下降的同时，他们千方百计降低线耗，2011年还将袋子封边的边角留出线长度由7~8厘米，缩短到3~4厘米。这样，每缝合一袋料就能节约一段线，全车间每年节约缝纫线近1吨，增效2万多元。
真金白银得来不易。在实施缝纫线的“瘦身”措施中，他们遇到了不少挫折和麻烦。“身段”突然细下来的缝纫线投入生产后，出现“水土不服”情况：有时线会从缝合机内断掉，影响包装生产。
“节约挖潜面前，不能畏难，不可轻言放弃。”该车间成立专项攻关组，对8条包装线的每台缝纫设备逐一改造调试，并对其控制系统加以改进，终于使缝纫线与设备配合得默契自然，既保证了包装缝合质量，又降低了生产消耗。
铁簸箕装起效益
“小小接料斗，作用真不小，清洁地面又降耗。”这是成品车间在包装线上安装接料斗后，员工编出的顺口溜。其实这个在员工眼里能量不小的接料斗，就是用铁片加工的一个铁簸箕而已，它真能降低消耗“装”起效益吗？
正忙得不亦乐乎的包装线操作班长李延伟感叹：“哎呀，刚才设备发了阵"脾气"，下料系统撒料了，好在包装线上有接料斗，撒的料都落到斗里去了，然后我们将它统统地收好装袋，没有产生落地料！”
除了铁簸箕之外，员工还想出了另一个减少落地料的好点子。他们将废旧的包装袋精心缝制成能接料的料兜子，安装到包装线的两个输送板底部之间。比起铁簸箕，它柔性有余而接收撒料却毫不含糊：包装运行中颗粒状的料品有时撒到输送板上，而最终它们都会乖乖地颗粒归“兜”。
多措并举使该车间2011年落地料指标控制在0.05‰之内，创历史最高水平。与2007年相比，年包装产量几乎相当，而落地料减少近一半。落地料价格是正品料的1/2，铁簸箕装起了效益。
少装一捏料，避免大损耗
包装线负责全厂产品包装，不像装置那样，能够产出产品、创出效益，因而被喻为不会下蛋的铁公鸡。而“铁公鸡”是如何挖出这2000万元效益的？
“靠的是科学管理理念，靠的是精细化管理，靠的是他们将节约进行到底的毅力。”该厂相关负责人说。
对编织袋、缝纫线、油墨、设备备件等各种包装耗材的控制，对包装计量、落地料等指标的控制，是该车间节约增效重点，其中包装计量是最关键的环节。
该车间员工算了一笔账：年包装2000多万袋料品，在保证每袋包装重量符合国家标准的同时，精确控制其偏差，一袋料节约出1克料，一年就能减少包装损失21吨。
“几克料也就是那么不起眼的一小捏。细细算账才真正懂得了，小节约真能出大效益。”操作班长李英杰感慨地说。
为保证计量准确，降低包装损耗，该车间首先建立起“车间、工段、班组”三级包装计量抽检制度，生产班组每两小时抽检一次产品包装重量，车间每天下工段进行抽检，工段随时抽检，发现包装计量等问题及时处理。
“层层把关，严防死守，使包装计量准确率提高，计量偏差逐步缩小。”该车间技术负责人员周雷介绍。为提高计量精度，近几年，车间还先后对高压聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯等包装线的电子计量系统实施技术改造。设备精密度提高了，包装计量就更准确了，计量偏差由此进一步缩小。
2011年以来，车间还确定了包装计量偏差的“确保、力争和奋斗”三台阶考核目标，激励生产班组更精心地控制偏差。
2011年，该车间每袋产品包装重量平均偏差为正9.57克，比上年降低0.84克，以曾经的偏差为26.1克的年度指标计算，全年避免包装损失350多吨，增效300多万元。
线头“瘦身”，效益“增肥”
“你看现在用的这根线，比原来的细了不少。”成品车间材料保管员李文美，手搓着一根袋子缝合线说。
经过与生产厂商协调，2006年以来，该车间使用的缝纫线由粗变细，线的股数变3为2，每年可节约缝纫线6吨，价值15万元。
在不使包装质量下降的同时，他们千方百计降低线耗，2011年还将袋子封边的边角留出线长度由7~8厘米，缩短到3~4厘米。这样，每缝合一袋料就能节约一段线，全车间每年节约缝纫线近1吨，增效2万多元。
真金白银得来不易。在实施缝纫线的“瘦身”措施中，他们遇到了不少挫折和麻烦。“身段”突然细下来的缝纫线投入生产后，出现“水土不服”情况：有时线会从缝合机内断掉，影响包装生产。
“节约挖潜面前，不能畏难，不可轻言放弃。”该车间成立专项攻关组，对8条包装线的每台缝纫设备逐一改造调试，并对其控制系统加以改进，终于使缝纫线与设备配合得默契自然，既保证了包装缝合质量，又降低了生产消耗。
铁簸箕装起效益
“小小接料斗，作用真不小，清洁地面又降耗。”这是成品车间在包装线上安装接料斗后，员工编出的顺口溜。其实这个在员工眼里能量不小的接料斗，就是用铁片加工的一个铁簸箕而已，它真能降低消耗“装”起效益吗？
正忙得不亦乐乎的包装线操作班长李延伟感叹：“哎呀，刚才设备发了阵"脾气"，下料系统撒料了，好在包装线上有接料斗，撒的料都落到斗里去了，然后我们将它统统地收好装袋，没有产生落地料！”
除了铁簸箕之外，员工还想出了另一个减少落地料的好点子。他们将废旧的包装袋精心缝制成能接料的料兜子，安装到包装线的两个输送板底部之间。比起铁簸箕，它柔性有余而接收撒料却毫不含糊：包装运行中颗粒状的料品有时撒到输送板上，而最终它们都会乖乖地颗粒归“兜”。
多措并举使该车间2011年落地料指标控制在0.05‰之内，创历史最高水平。与2007年相比，年包装产量几乎相当，而落地料减少近一半。落地料价格是正品料的1/2，铁簸箕装起了效益。
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