编者按：如果开发一个可持续性的印刷流程是你的商业目标，那么新一代UV固化丝网印刷油墨也许就能给你带来帮助。本文就将回顾一下UV油墨的历史，展望一下油墨配方未来发展的方向，并帮大家找到一条能在提高生产力的同时，降低二氧化碳排放量的捷径。

UV丝网印刷油墨是在上世纪七十年代晚期被开发出来的，它一经面世，就使整个丝网印刷领域发生了翻天覆地的变化。这项技术利用紫外线辐射将印刷油墨转变成一个接近100%的固体墨膜，因此极大地减少了排向大气中的VOC（挥发性有机化合物）。

当今的大多数油墨制造商都认为UV油墨在环保、健康和安全都方面比溶剂型油墨具有更强的优势：它不含有重金属、VOC的排放量和有害溶剂的挥发量比较低，在印刷和网屏清洗/回收过程中不需要使用太多的刺激性清洗剂，油墨的固化效率较高，与溶剂型和水性油墨使用的热能干燥器相比，UV干燥器消耗的能源更少，并且避免了对NVP或V-Pyrol的使用。从UV技术的早期使用者身上，丝网印刷厂看到了这项技术所具有的环境、安全和经济效益，而且随着技术的进步，UV油墨已经能够满足各种丝网印刷厂的需求了。

什么是UV油墨？

UV油墨是一种由低聚物、单体、颜料、光引发剂和各种添加剂组成的油墨。目前使用的大多数UV油墨都是以丙烯酸酯预聚物的无辐射固化为基础的。

UV丝网油墨能够用来生产各种印刷品，例如：图像、贴花纸、招贴画、容器、CD、条幅、金属装饰物、标示牌、车身船身广告以及工业产品。根据各个市场对图像的户外耐久性、化学抵抗性、冷/热抵抗力、防水性以及灵活性的不同要求，人们设计并生产出了各种UV油墨。

在图像市场的应用

美国丝网印刷业是最早采用UV油墨技术的一个行业。UV油墨在美国市场上的占有率持续增长，并在油墨的总销售量中占到了60-65%的比例。UV油墨的年平均增长率已经达到了4%。到目前为止，美国仍旧是UV丝网油墨最活跃的用户之一。

与之相反的是，欧洲虽然也是UV丝网油墨的早期用户之一，但对潜在问题的担心延误了欧洲人利用这项技术的最佳时机。在一篇针对消除空气污染的文章中，RadTech提到：“在其早期的发展历程中，能量固化油墨（UV/EB，紫外线/电子束）油墨中使用的挥发性单体的确会对人的眼睛和皮肤产生刺激；而我们目前所使用的单体都不具有挥发性，因此不会对环境产生影响。接触液体产品仍有可能会使一些敏感的人受到刺激，但是，只要能够遵守正常的健康和安全规定，做好对身体和眼睛的防护，工人们的安全还是可以得到保证的。”

随着UV油墨技术的不断进步，欧洲企业对UV丝网油墨的使用率也在逐年增高，实践证明：这款产品能够用户带来巨大的环境、安全和经济效益。目前在欧洲，有45-40%的印刷厂在使用UV油墨，仍有55-60%的印刷企业在使用溶剂型或水性油墨，而在拉丁美洲、中美洲和亚洲，溶剂型油墨的使用频率也超过了60%。由于上述地区的印刷企业一味追求低廉的单位成本和劳动力成本且对环保，因此UV油墨并没有得到广泛的应用。

UV油墨的过去

我们不难看出，从溶剂型油墨向UV油墨的转换对环境和印刷厂的安全所产生的重大影响。在环境问题颇受重视的今天，那些率先采用了UV油墨技术的丝网印刷厂无疑已经走到了环境保护的最前沿。但无论是在胶印还是柔印领域，UV油墨技术的推广速度都相对较慢。

今天的油墨

与溶剂型或水性油相比，UV油墨的最大好处是不需要使用烘箱式干燥器。它的优点还有：

更少的溶剂和空气污染物排放量。

更少的能源需求量（油墨干燥和保持车间凉爽）。

更小的设备占地面积。