热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过 10 多年的时间。开始由一些早期到中国大陆投资的外商将其带到中国，使用的原料也以进口为主。国外企业将软包装技术引入中国的同时，国内也就产生了对这项技术的需求。

以前，国内的输液大多都以玻璃瓶装，标签以不干胶的形式为主。由于玻璃瓶与生具来的缺陷，例如使用不安全容易破碎、反复利用带来污染、反注进瓶内的空气污染等。因此，国外早已用软包装替代了玻璃瓶。随着我国医疗卫生事业的不断发展，人民生活水平和消费能力的提高以及对医药行业的要求逐渐与国际接轨，国家药监局近年来已经对玻璃瓶装的应用作出了很多的限制。同时，市场对输液的需求量在不断上升，所以国内市场对输液软包装的需求也跟着上升。在这种情况下，在软包装上的热转印技术的应用也大幅度地普及了。

热转印技术对于软包装，其实并不陌生，例如三合一咖啡的批号、保质期印制等，都有很多应用。其原理如老式机械打字机近似，通过加热后的字粒将字膜带上的颜料转移到产品上。在输液软包装上的应用则更加典型。因为输液并非 OTC 药物，在包装上注重实效，而非美观，所以输液包装袋上的印刷均为热转印方式。其技术要求基本可以归纳如下：

一、无毒无害，也即对其材质成分的要求。现存市场上的药包用热转印膜的材料基本上包括：基材为 PE；转移部分为颜料和树脂颗粒。

二、转移效果。包括三方面，即打印效果、附着效果和灭菌后转移到外袋的情况。也就是说，打印要清晰，以便阅读内容。因为打印内容多为药物说明书，所以对清晰度的要求颇高。附着效果是指打印后不能有脱落和再次转移到别的物体上的现象。因为软包装输液在灭菌过程中内外包装接触紧密，而且要经过长时间的高温过程，所以要求颜料耐受高温。

三、颜料及其载体必须能耐高温。因为软包装输液的灭菌温度都在 110 摄氏度以上，所以要求颜料在经过高温高压后，原有物理和化学指标不变，并在产品有效期内保持稳定。

四、打印温度和压力的控制。这是对打印机器的要求。就当前的机械技术水平而言，在设定了打印温度后，保持和控制都并不是太复杂的事情；压力的设置就更显简单了。

五、模板，即印刷字模的要求。对应不同的包装材料，对模板的导热性能有不同的要求。模板的材质基本有铜、锌铁、铝合金等。更重要的是，针对软包装的打印，不能有表面毛刺，也就是说对模板表面后期处理的工艺要求严格。

热转印行业在国外已经发展得非常成熟，在美国、澳大利亚等国家有很多跨国公司在生产热转印膜、打印机以及配套的高品质的印刷字模，而且在医药软包装行业内都有广泛的应用。

在国内，整个热转印行业处在经历了一个从无到有并逐步趋向成熟的阶段，近年的发展正如前文所述，与国家对玻璃瓶装输液的限制有关。现在基本上已经发展成完善的配套系统，包括热转印机器、打印膜和印刷模板的制造。在打印膜的制造方面，国内与国外的水平还是有相当大的差距，主要问题集中在涂布不均匀、附着效果不良等。

以国内经济发展和卫生保健水平快速提高的情况来看，软包装输液市场需求的快速增长势必大力地推动热转印技术在医药行业的应用，从而推动国内一系列产业的发展，尤其是热转印膜的研究和生产。现在国内生产非 PVC 和 PVC 软包装袋用的热转印膜有多家企业，性能也在不断提高。

从上述各方面因素来看，这种印刷方式的需求会越来越多，对国内配套行业的要求也越来越高；从另一方面看，随着配套行业的发展，热转印技术的应用也会越来越经济和普及。