我国有数以千计的软包装印刷企业，大多为中小规模。近年来软包设备业、薄膜业、胶水业、油墨业的蓬勃发展与产品质量不断提升，投资一个数十万元的小型软包厂变得相对容易与简单。但上马容易的同时，中小型软包厂由于技术力量不足，大多存在着能耗、物耗高，产品质量差、生产效率低下，污染严重，市场竞争激烈，利润低的状况，更有软包产品存在着卫生指标超标、溶剂残留高、严重威胁食品安全的隐患，有些不合格的包装更随着大量的食品出口到发达国家，遭遇国外客户的大量投诉而令人担忧。所有这些，无不与中小型企业质量意识差，没有严格控制物料采购与工艺技术水平低下有关。本文试从软包厂印刷用墨这个重要辅料的合理采购，谈一些在实际采购中的操作经验与原则，供广大软包业同行作为参考。

印刷用墨的卫生安全性是采购考虑的首要问题

此问题的提出，是基于大多中小型软包厂过于侧重考虑油墨价格（成本），是一个非常容易忽视的一个问题。

随着中国食品与包装产品大踏步地走出国门，出口到欧美、日本等发达国家，食品安全无不与人的意识有极大的关系。采购油墨时，软包厂应要求供应商出具油墨的卫生安全指标的测试报告，印刷用墨应符合有关的卫生安全法规，如禁用芳香胺偶氢染料法规（欧共体2002/61/EC指令），再如印刷用墨中的铅、镉、汞和六价铬的总含量应符合欧盟指令94/62/EC的有关要求。

印刷用墨的质量评价与性价比

印刷用墨的产品质量也是优先考虑的重要因素。软包厂采购时应关注的是印刷用墨的质量，而不应该是对单价的过份关注，单价低的油墨往往成本也低，特别是质量成本低。小作坊式的油墨厂可以用十分简陋的环境与设备就能生产，全厂仅2~3人就可以操作，它可以没有任何检测手段，也不花费分文委托权威检验部门的检测费用，所用的原料也没有任何卫生安全保证，获得一种基本配方就可以生产出油墨来，谈何卫生安全或高质量？

正确的考虑应该是，油墨生产厂家应有严格的生产条件（硬件）与

严格的质量管理体系（软件），至少应该能拿得出所销售的油墨的质量测试合格的报告单。

应正确理解采购成本低的印刷用墨并不是看表面的单价低，往往单价低的油墨在生产中单耗大（厂家偷工减料如色料少、细度不够，印刷品因用墨质量问题报废多，劣质墨失效损失大），往往用单价较高的优质油墨更合算，即所谓的油墨产品性价比高使综合成本更低，这才是我们应该追求的目标。

印刷用墨采购应正确处理申购部门与采购部门的关系

许多软包厂往往存在着管理体制上的矛盾。使用部门提出申购，供应部门实施采购，这在理论上本无可挑剔，但实际上，往往懂技术的生产部门无采购权，很少与供应商接触，技术沟通少，中间隔着有采购权的供应部门（采购部），实际上形成了某种障碍，在印刷用墨的使用过程中，往往出现了问题得不到供应商的指导使其不能正确使用而造成了不应有的损失。所以，从管理体制上调整申购/采购的关系，保持信息畅通是很重要的事。

印刷用墨采购品种/型号的确定与安全库存量的核定

软包厂承接的订单来源往往很多（生产单一产品结构的软包厂几乎

不存在），印刷品的图文设计可谓万紫千红，绚丽多彩。所以每一个软包厂都在用2种以上类型的印墨。油墨的种类由工艺技术决定之后，油墨采购一般应由生产技术部门确定一些基本色，一般常用的基本色有10种左右即可满足日常的生产要求。众所周知，理论上讲，万紫千红一般可以用三原色叠印而得，另一些常用的专色可以用常备的基本色调制而成，以DIC墨为例，常备的基本色如下：

（1）三原色：105品红507蓝407黄；

（2）805黑709白；

（3）调色用墨：307橙500绿102牡丹607紫；

（4）金墨、冲淡剂；

常备基本色确定之后，根据用墨量的大小，应核定安全库存量以免

急单到来导致措手不及的现象发生。这样既可以满足生产的日常需求，库存材料的资金又得到了合理的控制。

从工艺技术要求的角度，选择油墨的六大因素

（1）承印薄膜（基材）的性能。应根据塑料承印薄膜种类的特性来

选择墨类。

（2）印刷条件决定油墨是用快干型或慢干型，也即高速机与低速机

用墨有区别。

（3）印刷效果

一般地，考虑精细印刷效果的叠加套色，应选择透明性好的油墨。

（4）包装内容物的因素/包装物使用条件因素

如沸煮/蒸煮杀菌用途的软包产品应使用相应合适的油墨，即应有好

的耐温性与耐水性。

（5）油墨的耐性

应要求供应商提供尽可能多的油墨耐性，如耐光性、耐水性、耐酸

性、耐碱性、沸煮性、蒸煮性、耐冷冻等等。

（6）印后加工条件

印后要涂胶复合的应选复合墨；

印后要蒸镀加工的应符合其耐温性等等。

笔者认为，印墨作为一种重要的材料，相信广大软包厂同行也很重视，问题是正确地认识印刷用墨的基本知识与采购要点，对于软包厂保证卫生安全性、控制库存材料资金占用、降低生产成本，保证产品质量等诸方面至关重要。本文粗略谈及，也希同行来热情参与讨论，发表高见，经验共享。