牛奶安全性能要求

为了适应牛奶高速自动灌装机的要求，牛奶包装膜在生产时必须满足以下几方面的性能要求：

滑爽性能

薄膜的内外表面应当具有良好的滑爽性，以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行。因此，薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的。滑爽剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子无机合成物。它与高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子热运动使其逐渐向表面迁移，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽剂添加量必须严格控制，在能保证自动灌装的前提下不能过多，过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会影响到薄膜的印刷适性，降低油墨的附着牢度和热封强度。要根据设备、生产工艺、灌装要求、外界环境、内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量，建议原料PE采用不含滑爽剂的粒子。另外，滑爽剂的种类选择非常重要，这将影响到奶膜的异味问题。

拉伸性能

由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力作用下变形或被拉断。在薄膜配方中可选用拉伸强度较好的LLDPE或者HDPE来提升拉伸强度。

热封性能

薄膜自动包装最担心的就是漏封、虚封、粘刀等导致破袋问题，灌装速度越快热封要求越高。优良的热封性能应包括：高的热封强度，保证封口在运输过程中不会破损；高的热粘强度，保证薄膜在热切断灌装时封口的完好性；宽的热封温度范围，保证因外界因素引起的一定温度范围内正常封合；良好的封断性，保证薄膜在热切断时，能够顺利切断无拉丝粘刀现象；一定的封口抗污染性，保证封口在有夹杂物时仍具有一定的热封强度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE对提高热封性能有较大帮助，但含量过高会影响切断效果。

表面润湿张力

由于聚乙烯属于非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，表面张力较小，对油墨的附着力不理想，印刷适性较差。此外，薄膜中的加工助剂（滑爽剂、开口剂等低分子物质）不断向表面迁移析出，也将影响油墨的印刷牢度。因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行电晕处理，改变薄膜表面化学结构，提高薄膜表面张力，提高油墨的附着力。一般要求聚乙烯薄膜的表面张力应达到38-39达因以上。此外，包装材料在自动灌装设备上，在经双氧水浸渍或喷淋时，在经送膜辊挤压时，如果印刷牢度不够，容易发生图案脱落、磨损或双氧水起泡等现象。

阻隔性能

要求包装材料具有阻氧、阻光、防潮、保香、防异味功能，要根据不同的内容物、保质期、生产设备、贮存条件等选择阻隔材料。一方面要保证外部环境中细菌、尘埃、气体、光、水份等不能进入包装袋中；另一方面是要求包装材料本身稳定性好，不吸收异味，小分子难迁移；还有是保证牛奶中所含水份、油脂、芳香成分、对产品质量必不可少的成分等不向外渗透，从而达到包装食品不变质的目的。

对油墨性能的要求

牛奶包装膜通常采用表印方式进行印刷，除了具有表印油墨的一般技术要求，如粘结力，耐磨性和抗刮性，作为液态奶包装，则必须能够耐受巴氏杀菌或双氧水杀菌以及水煮处理要求，要求油墨还必须具有耐氧化性，抗水性，耐热和耐冷冻性能，以保障薄膜在生产、流通、运输、储存等环节中不会发生油墨脱落、发花、凝结等现象。

在高温下的稳定性

包装袋的稳定性直接影响到乳品的安全性和卫生性。由于包装材料、配方、结构、加工助剂、生产工艺、环境条件等的原因，导致包装袋中活性成分的分解、迁移、吸附甚至与内容物发生化学反应，进而影响乳品质量，如异味，奶香味丧失，分层，组织结构变化等，严重的甚至会引起人体副作用；或者是包装袋在一定温度水或牛奶中浸泡发生分层、收缩、脱色、粘连等现象。夏季高温长时间存放尤其要注意。