一般来说，制造类企业的材料成本占到总成本的50%-80%，如果CPI上涨6%，意味着企业总体成本将上涨3%-4.8%。很明显，如此幅度的持续增长，将给绝大多数制造企业带来严峻挑战，甚至是致命威胁，企业面对前所未有的生存压力，应如何应对呢?

    就目前来看，企业通常有以下两种做法，一是提高售价，将上涨成本转移到客户手中，由客户承担最终压力，由于通胀的持续性，这一做法显得过于简单粗暴，某行业知名企业曾在2007年一年之内连续三次提高产品售价，引起了经销商以及最终消费者的极大反感，也对以客户为中心的经营理念带来极大冲击;第二种是自我消化，企业独自承担通胀带来的成本压力，通过生产制造、期间费用等环节的改善进行内部挖潜，低消一部分，用自身利润弥补一部分，然而面对如此频繁、巨大的上涨幅度，生产制造与期间费用的空间有限，使得企业陷入了用自身利润应对通胀的尴尬境地。

    正略钧策认为：从以交易为基础的战术采购管理转向以流程为导向的战略供应管理，将是企业应对通货膨胀的有效途径。制造类企业的采购成本远高于劳动力成本与其他成本，只有改进企业采购供应职能，才是长久控制成本的根本。供应部门通过良好的竞价策略，抵制不合理的价格上涨;通过动态供应商管理策略，提高物料的质量与及时性以减少各种浪费;通过价值工程分析，降低销售成本中物料部分成本;通过改善供应合作策略，如执行供应商早期介入(early supplier involvement,ESI)策略，使供应商更快更好的提供服务，一旦我们成功应用这些措施，那么将使企业采购行为从被动性向主动性转变，并以此奠定供应在企业中的核心优势地位。

    那么如何完成采购向供应的转变，建立有效的企业供应体系呢？很多企业已经做了有益的尝试，有通过供应组织机构与供应地位的调整，来增强自身的供应能力的；有通过人才引进的，试图实现换血改善的(国内不乏开出百万年薪招聘采购总监的企业)，然而这些措施效果并不理想。

    正略钧策认为：企业供应管理本质上是供应商-厂家关系模型的管理，包括采购战略、采购流程、供应商管理、组织、制度、信息化、考核、文化等各个方面(如图1：供应管理模型)，这些方面相互联系相互影响，决定着企业采购需求的满足。因此建设企业供应体系，必须是基于供应管理模型的整套供应机制建设。

    建设企业供应体系的第一步，就是依据行业特点、企业自身情况确定自身采购战略。只有明晰了采购战略，采购工作才有了判断标准，也才能甄别哪种采购策略、采购行为是合理的，哪种不合理的。一般来说，有4种采购战略可供企业选择，一是保证供应战略，强调对企业采购需求中及时性与数量的满足；一是降低成本战略，在满足采购需求的各个因素中，成本因素最为关键；一是支持供应战略，主要强调对供应商的扶持，以中心-卫星供应模式为战略方向;最后是竞争优势战略，将供应环节做为企业的核心竞争环节，获得市场优势地位。

    在采购战略的选择上，不同企业差异性较大，这种差异性从根本上来讲决定于企业所处的行业环境、企业自身规模以及企业特点。如国内某知名汽车企业，由于消费者在使用过程中经常出现一些不影响主要功能的小故障，这些小故障极大的提高了最终消费者使用成本，造成这一困境的原因是企业面临竞争对手们对供应商严格的独家供应限制，因此在采购战略的选择上，扶持供应战略就是唯一选择。