第一种现象具体表现为薄膜之间相互粘连，袋口难以揭开，用户拒绝使用。可通过在树脂中增加爽滑剂、开口剂等措施，有效防止内粘。

  第二种现象具体表现为卷料不能顺利开卷，严重阻碍高速线生产或者因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面，严重时薄膜之间撕不开不能使用，造成产品报废。因此，在凹版印刷工艺中如何控制与改善油墨的抗粘性就显得格外重要。

  （1）防粘连产品特性

  防粘连产品应具备如下特性：①料卷放卷顺畅、走机性能好，以适应高速包装的生产；②表面爽滑，包装开口性好。

  （2）防粘连产品的基材选择

  凹版印刷工艺中，“粘连性”与基材爽滑性、油墨附着力、溶剂挥发速度、操作环境、印刷干燥条件、印刷速度等一系列因素相关。基材的选择应充分考虑以上因素，应具备印刷适应性好、油墨附着力强、溶剂释放好等特点。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、铝箔、PT薄膜等，并选用与基材相匹配的油墨、溶剂及印刷工艺参数。

  （3）特殊的技术指标

  在凹版印刷中，主要通过改善油墨的抗粘连性来提高印刷品的防粘连性。因此在防粘连性要求上必须依据油墨中连结料树脂的种类、溶剂残留量、印刷设备参数等因数，通过对材料、性能的设计达到所要实现的防粘要求。

  （4）特定的印刷工艺

  以防粘连性印刷品为例，在设计印刷工艺时应注意一下事项：①应选择高软化点连结料树脂制成的油墨，有利于防止粘连。相应地溶剂对树脂的溶解性、释放性要好；②要保证印刷墨层充分干燥控制溶剂残留，以减少印刷品之间粘连的可能性；③承印基材如玻璃纸、尼龙或两面都经过处理的薄膜，收卷后其背面与墨层相接触的亲和力强，抗粘连性差。所以，在印刷时应调整电晕处理方式、进行单面处理、慢印刷速度。印刷后必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。

  （5）防粘性试验方法

  凹版印刷品防粘连试验测试按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨检验方法-抗粘连检验》的规定进行。

  1）原理：将制得的墨膜印迹在规定时间内一次对折接触，在一定的温度和压力下，经过一定时间，观察其印迹粘连情况。

  2）检验条件：检验应在（50±1）℃条件下进行。

  3）检验步骤：①通过将油墨印刷在印刷基材上，或用丝棒在印刷基材上刮样印刷的方法制样；②将印样放置2min后（如印样薄膜采用水性油墨印刷，则需在59~61℃烘烤箱内干燥5min，取出后冷却），相对折叠在上方下圆的两块玻璃之间，将其置于49~51℃的烘烤箱内，压上2000g砝码放置2h；③取出，打开对折部分，视其粘连情况。

  4）检验结果：用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在受压部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算

  B（％）=B1/(B1+B2)×100

  式中B——油墨粘连程度

  B1——油墨层的格数

  B2——被揭去的油墨层的格数