邓宏吉：品质管理七要素
2014-12-15 09:03:40.0 来源：尚品印网 责编：周艳平
- 摘要：
- “质量是制造出来包装机械，而不是检验出来的”，这句口号大家喊了几十年；每个人也都明白“预防才能有效控制品质，检验只是亡羊补牢”；生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低，而检验只是作为一种检查产品质量的手段，并不能决定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习包装总论，笔者认为，要做好品质管理，关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这7大因素。
测
目前很多做烟包的印刷企业，都建立了自己的实验室或者品质检测中心，有效预防了产品质量事故的发生。在必要的条件下，建立自己的检测中心对企业的质量保障还是大有裨益的。
来料检测是第一道关口，第一道关口卡住了乳品包装，质量做好了一半。
制程中的生产检测，是无论如何一定要做的。做好了，能有效避免批量性、致命性产品质量缺陷的出现；做不好，就面临整批报废的巨大风险。一般生产制程中，条码检测最常见机构/组织，也是最关键的；色彩方面，一般用爱色丽的分光密度仪，528、530的都可以，特殊情况下，就用到格灵达裁切，或者G7认证与GMI认证。
对于产品质量要求非常高、工艺比较复杂的产品，在生产工序前后质量的验证也尤为关键。目前很多企业的中层管理干部，包括经理和主管都缺乏全局性的意识，只管自己工序的质量，并没有充分考虑到对后工序所带来的质量风险和影响食品包装，最终造成企业的重大损失。
信
虽然信息的传递不能控制产品质量，但正是很多人忽略了，才给后道工序带来很多麻烦，因此要留意以下3点：
一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原则上：下工序是上工序的客户数字印刷机，不制造不良品，不传递不良品；
二是印张上有多模产品的，有些可以要，有些不能要的，一定要标识清楚。日本和多田的要求是：画一个《多模产品示意图》商业轮转在中国，好的产品地方打勾，不好的产品地方打叉，这样一来是傻子都明白，哪个地方有质量问题；
三是大货和有品质异常的产品一定要隔离、不能放在一个卡板上。大货产品可以使用印刷成黑色的《产品流程跟踪记录卡》，而有问题的产品全印展，可以把标识牌印刷成黄色；至于报废产品，可以单独划分一个区域，标识卡印刷成红色，每天对报废区域及时清理，避免混放。
四是产品数量一定要准确印刷商巡礼，记录要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。上下工序交接时，最稳妥的办法是，专门的交接人员进行面对面的交流印刷工艺，并签名核实。
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