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邓宏吉:品质管理七要素

2014-12-15 09:03:40.0 来源:尚品印网 责编:周艳平

摘要:
“质量是制造出来包装机械,而不是检验出来的”,这句口号大家喊了几十年;每个人也都明白“预防才能有效控制品质,检验只是亡羊补牢”;生产制造的精细化程度在某种意义上决定了产品质量的高低,而检验只是作为一种检查产品质量的手段,并不能决定产品本身的质量高低。通过十几年的生产与学习包装总论,笔者认为,要做好品质管理,关键是要把握好人、机、料、法、环、测、信这7大因素。

  料


  有些企业为了节约成本,一味追求物料的低成本,品质经理只能要求各部门经理一起评审会签,最终客户投诉、退货、索赔金属包装,严重影响了企业的质量声誉。


  一是品质部门是对客户负责、充分了解,明白客户的品质要求的,故品质经理有权决定所有品质的决策,包括物料的采购建议。目前有95%的企业,一般出现品质分歧的时候晒版,要不就是总经理说了算,要不就是市场业务说了算的情况实在过于平常,品质经理此时已经完全失去最终品质决策的权限。


  二是上面提到的和多田印刷,为了保证产品质量的稳定供应,一般都是指定物料供应商北人集团,这些供应商物料质量过硬,虽然价格相对来说比较贵点,但是很好的稳定了产品的质量,印刷厂商也不敢轻易更换物料供应商,否则马上就面临取消订单的危险。


  三是方法应该坚决执行喷绘机,不能因为采购、厂长、总经理的人情关系,而给产品质量带来巨大风险。来料检测是第一道关口,不能满足生产要求的,要坚决退换。


 法


  一般商务印刷产品的工艺比较简单,质量要求不算苛刻。相比之下印刷厂,高档包装印刷领域,产品质量的要求就高多了。如奢侈品酒盒包装的产品质量要求就非常苛刻,难度也非常大。因为工序多,不是一个车间、一个环节就能完成产品的制造,故对各车间制版,各工序、各环节提出了更高的要求。


  其实印刷品的利润来源就是每个工序所创造的产值相加,故在生产制造中,对每个工序、环节、步骤实施标准化、精细化的管理,并严格执行SOP作业指引,才是保障产品质量和利润的关键性因素。任何一个后道工序的错误按需印刷,都将造成前工序的所有努力付之东流,前功尽弃,公司将面临货期推迟,信誉降低、品牌受损,重新补单的不良局面。


  所以CTP,在生产制造前期,对设计构造、各工艺流程充分分解,识别并提出产品质量风险,预防及提出有效的防范对策,对生产流程各步骤进行技术参数的记录与追踪尤为关键。


  环


  大家都知道印刷车间主要是以纸张为原材料乐凯二胶,而纸张对环境比较敏感。天气潮湿时,容易荷叶边;天气干燥时,又容易出现紧边,在生产作业时,很容易导致套印不准包装防伪,模切走位的现象。笔者在青海虎彩时,当时因为北方天气寒冷,晚上零下20多度,车间没有安装恒温恒湿系统,复合、转移金卡表面常常有水雾教育,开机印刷时经常掉墨,整批产品面临报废的巨大风险。后来通过给车间安装恒温恒湿系统等措施,以及让产品提前在车间预热5天,终于解决了掉墨、附着力不好的问题。


  另外,印刷车间对色彩环境也是有要求的爱色丽,车间的明暗度、色彩观测光源都是有讲究的,只有真正做到位,才能有效预防环境方面所带来的质量困扰。广东沿海省份在3到5月时,梅雨天气比较多,所以物料、半成品的防护也很重要质量控制,半成品完成后转往下道工序,一定要用保鲜膜包好,尽量让生产工序衔接紧凑,不至于物料放上半个月严重变形,再来生产电子监管码,然后带来很多的质量问题。

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