应用领域广泛 国内注塑模内标签发展正当时
2012-09-27 08:37:59.0 来源：中国标签与贴标网 责编：江佳
- 摘要：
- 模内标签又分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签，前者在国内已经得到大力推广，后者近两年在国内也开始使用。目前，随着相关工艺技术的发展，已有越来越多的国产厂商提供注塑模内贴标技术装备，困扰用户的成本高问题将逐渐得到解决，注塑模内标签或将成为模内标签产业链又一个新的增长点。
【CPP114】讯：人们以往对产品的要求重点放在功能上，随着生活水平的提高，消费市场也逐渐向高品质发展，消费者对产品的外观甚至质感有了更高的要求，这就显得外观包装尤其重要。模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。
模内标签又分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签，前者在国内已经得到大力推广，后者近两年在国内也开始使用。目前，随着相关工艺技术的发展，已有越来越多的国产厂商提供注塑模内贴标技术装备，困扰用户的成本高问题将逐渐得到解决，注塑模内标签或将成为模内标签产业链又一个新的增长点。
广泛的应用领域
国内注塑模内标签的使用，最早是六、七年前从冰淇淋的包装开始的。冰淇淋属于冷柜销售，需要在-20℃以下的冷气循环中存储，因此，对包装工艺的特殊要求。模内标签工艺为嵌入式贴标，轻松解决恶劣的环境中使用不干胶标签容易出现翘边，脱落等问题，保证了产品良好的外观形象。不仅如此，模内标签具有平滑，橘皮，透明多样化的贴标效果，为终端用户提供了丰富的选择。
注塑模内标签在冰淇淋包装上应用的成功之后，也延伸到食品领域的其他产品，包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龟苓膏、饼干、糖果等包装容器也逐渐开始采用注塑模内标签。
此外，用于出口的高端品牌饭盒、一次性杯子及调羹等，由于欧盟出台的相关法规规定产品包装需要通过反复洗刷，微波炉加热，冰箱冷冻等新细则标准。常见的收缩膜标签，丝印和不干胶标签等工艺都无法完全达到上述标准，只有模内标能够满足要求。
在化工行业，桶装的涂料、油漆产品的标签多数采用热转印技术，例如，一个20L的大桶，转印周期时间要40
-60秒之间。而在转印前，必须要由注塑生产车间周转至热转印车间，效率不高，需要使用更多人工。还有，应用模内标签起到增加容器的抗压强度，因而在生产时可以减少相应比例的克重树脂。很多涂料、油漆，还有润滑油脂厂家已经在积极考虑采用模内标签，尤其是大桶装的涂料产品。
恰切的发展时机
目前国内的模内标签市场已经渡过了观望期，开始慢慢起步。由于中国市场的特殊性，在模内标签最能够发挥优势的中、高档市场，由于受到注塑模内标签价格和设备技术等方面的压力，使一些活量小、订单少的品牌商不敢引进模内贴标设备，这对于注塑模内标签在国内市场的普及应用产生了一定的阻力。
事实上，此前很多用户囿于成本高而对模内标望而却步，主要是指整套生产设备的投入大。因为一般情况下，注塑机+机械手臂+模具，加起来至少得100万人民币以上的投入，如果购买国外整套设备，成本更高。这对于很多用户来说确实是不小的投资。
然而，经过近几年的发展，国内涌现了许多注塑厂家，添加了模内贴标机械手臂，并且纷纷主动开发市场。而作为模内标签系统重要的组成部分，机械手臂也开始逐渐往国产化转变，这意味着设备成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用户已有的机械手臂可以通用，如果采用公模的话，就单张注塑模内标签而言，其性价比将非常高。比如：一个容量为150g的PP杯子，设计模具为一出四，生产周期6秒，模内标签平均下来其单价只要0.12元左右，相比其他包装工艺，非常具有经济性。
另一方面，由于当前经济发展处于转型时期，各行各业都在做调整，尤其是制造业对自动化的需求将大大增加。同时，注塑模内标生产的供应链已经开始初具模型，由材料供应商到设备商、生产商，再到终端用户的供应链虽然还不是十分成熟，但已经让人看到了乐观的前景。可以说，注塑模内标签占尽“天时、地利、人和”三大有利形式。
模内标签又分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签，前者在国内已经得到大力推广，后者近两年在国内也开始使用。目前，随着相关工艺技术的发展，已有越来越多的国产厂商提供注塑模内贴标技术装备，困扰用户的成本高问题将逐渐得到解决，注塑模内标签或将成为模内标签产业链又一个新的增长点。
广泛的应用领域
国内注塑模内标签的使用，最早是六、七年前从冰淇淋的包装开始的。冰淇淋属于冷柜销售，需要在-20℃以下的冷气循环中存储，因此，对包装工艺的特殊要求。模内标签工艺为嵌入式贴标，轻松解决恶劣的环境中使用不干胶标签容易出现翘边，脱落等问题，保证了产品良好的外观形象。不仅如此，模内标签具有平滑，橘皮，透明多样化的贴标效果，为终端用户提供了丰富的选择。
注塑模内标签在冰淇淋包装上应用的成功之后，也延伸到食品领域的其他产品，包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龟苓膏、饼干、糖果等包装容器也逐渐开始采用注塑模内标签。
此外，用于出口的高端品牌饭盒、一次性杯子及调羹等，由于欧盟出台的相关法规规定产品包装需要通过反复洗刷，微波炉加热，冰箱冷冻等新细则标准。常见的收缩膜标签，丝印和不干胶标签等工艺都无法完全达到上述标准，只有模内标能够满足要求。
在化工行业，桶装的涂料、油漆产品的标签多数采用热转印技术，例如，一个20L的大桶，转印周期时间要40
-60秒之间。而在转印前，必须要由注塑生产车间周转至热转印车间，效率不高，需要使用更多人工。还有，应用模内标签起到增加容器的抗压强度，因而在生产时可以减少相应比例的克重树脂。很多涂料、油漆，还有润滑油脂厂家已经在积极考虑采用模内标签，尤其是大桶装的涂料产品。
恰切的发展时机
目前国内的模内标签市场已经渡过了观望期，开始慢慢起步。由于中国市场的特殊性，在模内标签最能够发挥优势的中、高档市场，由于受到注塑模内标签价格和设备技术等方面的压力，使一些活量小、订单少的品牌商不敢引进模内贴标设备，这对于注塑模内标签在国内市场的普及应用产生了一定的阻力。
事实上，此前很多用户囿于成本高而对模内标望而却步，主要是指整套生产设备的投入大。因为一般情况下，注塑机+机械手臂+模具，加起来至少得100万人民币以上的投入，如果购买国外整套设备，成本更高。这对于很多用户来说确实是不小的投资。
然而，经过近几年的发展，国内涌现了许多注塑厂家，添加了模内贴标机械手臂，并且纷纷主动开发市场。而作为模内标签系统重要的组成部分，机械手臂也开始逐渐往国产化转变，这意味着设备成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用户已有的机械手臂可以通用，如果采用公模的话，就单张注塑模内标签而言，其性价比将非常高。比如：一个容量为150g的PP杯子，设计模具为一出四，生产周期6秒，模内标签平均下来其单价只要0.12元左右，相比其他包装工艺，非常具有经济性。
另一方面，由于当前经济发展处于转型时期，各行各业都在做调整，尤其是制造业对自动化的需求将大大增加。同时，注塑模内标生产的供应链已经开始初具模型，由材料供应商到设备商、生产商，再到终端用户的供应链虽然还不是十分成熟，但已经让人看到了乐观的前景。可以说，注塑模内标签占尽“天时、地利、人和”三大有利形式。
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