无水胶印中的水性上光和UV上光
2012-04-12 13:53:37.0 来源： 责编：王岑
- 摘要：
- 用传统的和UV固化的油墨进行无水胶印可得到高质量的印刷图像。该工艺经常与其它的高端技术，如调频加网和扩大了的色域结合在一起。联机上光也可在这里能获得自己的至上荣光。
【CPP114】讯：用传统的和UV固化的油墨进行无水胶印可得到高质量的印刷图像。该工艺经常与其它的高端技术，如调频加网和扩大了的色域结合在一起。联机上光也可在这里能获得自己的至上荣光。
高宝：无水胶印的先驱
进行联机上光的无水胶印在多年前就已经成为受到公认的技术——基本上是与湿胶印的联机上光装置同时开发出来的。
高宝及其子公司KBA -Metronic是最先提倡无水胶印和联机上光的公司之一。在网纹辊上光装置出现之前，网纹辊就已经在胶印的输墨装置中得到应用，这就是为什么它的输墨装置能够如此紧凑而且不需要墨键设置部件的原因。无水胶印的无墨键输墨技术早在1990 年代初就——与UV油墨和上光油一起——就在尚未被高宝收购的Metronic开发的OC100/OC200单卡印刷机上得到了应用。O C印刷机主要用于在PVC/ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物）上印刷单色塑料卡，如预付费的电话卡。
与此同时，UV油墨的无水胶印（WLUV）和联机UV上光已在多种应用中被采用。这些工艺（通常都配备用“ 长”墨路）适用于折叠纸盒用纸板和销售点广告的单张纸胶印、在塑料和箔上的印刷和经常用于标签印刷的窄幅卷筒纸胶印。完全用无墨键输墨装置操作的一种印刷机是Genius 52，是KBA-Metronic只作为UV机型推向市场的。Genius 52 UV最惊人的特征——除了用户友好和节省空间的占地面积外——就是它可印刷的范围极广的承印物，这包括纸张、盒用纸板和达0.8毫米厚的塑料。
第一台配备有挤压辊式UV上光机组和一个超长持续部分的Genius 52 UV为瑞典著名的塑料专业印刷商Inplastor购得。这两个部件把光泽提高到了极高的水平：挤压辊可施加最适宜的上光油的厚度，而六米多（20英尺）长的持续部分使得很厚的上光油层能够形成自己最大的平滑度。因此，这样印刷和上光加工出的卡片的光泽非常接近覆膜卡片的光泽水平和耐摩擦的性能。Inplastor用这一配置印刷所有种类的智能卡，包括在高水平防伪条件下生产的付款卡和信用卡。智能卡——具有数字式存储能力和功能并与电子系统相结合的塑料卡——拥有快速发展的市场。
在使用靠氧化和渗入干燥的无水油墨的四色74 Karat DI胶印机中，现在售出的机型中几乎无一例外地都配备了水性上光机组。这一配置是应Karat用户的要求开发的，他们要求能够更快地进行整饰加工，以跟上越来越紧的交货期限的要求。
无水工艺有利于上光质量
在涉及氧化干燥或UV固化油墨的无水胶印工艺中进行上光有多个优越性，因为这里不存在水或异丙醇。仅仅去除润版液这一项，就可使所用的油墨具有更高的光泽。因而可断定，上光也会由于这个基本光泽水平的提高而受益。该光泽水平比湿胶印联机上光的光泽水平高出3-4%。
由于在上光之前没有润版液传递到承印物上，所以上光油可以更有效地对承印物和油墨进行润湿。尤其是在无水UV生产中，润版液的免除可取得附加的好处：上光油可以更快更彻底地粘附和干燥，所以在纸堆中与干燥相关的问题会减少，从而把粘页的危险减至最小。
在窄幅标签印刷中，无水UV和联机上光已经是多年来常用的方法，因为润版液在印刷和整饰中都会成为一个主要的问题。由于常用七色或八色的印刷机，所以施加的润版液的量会是四色单张纸印刷机所需量的两倍。
基本上是常用的上光油
在使用靠氧化/渗透或UV固化的油墨进行的无水胶印生产中，使用的完全是标准的水性或UV上光油。上光油制造商把他们的产品标示为对湿胶印和无水胶印都适用。在这里，起决定性作用的标准是无水油墨对溶剂和碱的抗耐性，和诸如蜡或硅酮这样的表面活化剂的缺失。由于现在的无水油墨通常都含有硅油的替代物，所以不再需要特殊的上光油。
如果要用氧化干燥的无水油墨印刷塑料膜片则是一个例外。例如，为了在塑料上印刷，74 Karat只能使用Zeller+Gmelin生产的Toracard TF油墨。Toracard TF不含硅酮，所以需要特殊的水性上光油是塑料表面才有的特性。大致可以说，聚苯乙烯（PS）、PVC、ABS、聚酯（PET）和聚碳酸酯膜片适于印刷，而像聚丙烯（PP）这样的聚烯烃则不适于印刷。总部设在维也纳的上光油专业制造商Werner Tippl制造专门在74 Karat上印刷塑料用的Tipadur-Printcoat水性上光油。
高宝：无水胶印的先驱
进行联机上光的无水胶印在多年前就已经成为受到公认的技术——基本上是与湿胶印的联机上光装置同时开发出来的。
高宝及其子公司KBA -Metronic是最先提倡无水胶印和联机上光的公司之一。在网纹辊上光装置出现之前，网纹辊就已经在胶印的输墨装置中得到应用，这就是为什么它的输墨装置能够如此紧凑而且不需要墨键设置部件的原因。无水胶印的无墨键输墨技术早在1990 年代初就——与UV油墨和上光油一起——就在尚未被高宝收购的Metronic开发的OC100/OC200单卡印刷机上得到了应用。O C印刷机主要用于在PVC/ABS（丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物）上印刷单色塑料卡，如预付费的电话卡。
与此同时，UV油墨的无水胶印（WLUV）和联机UV上光已在多种应用中被采用。这些工艺（通常都配备用“ 长”墨路）适用于折叠纸盒用纸板和销售点广告的单张纸胶印、在塑料和箔上的印刷和经常用于标签印刷的窄幅卷筒纸胶印。完全用无墨键输墨装置操作的一种印刷机是Genius 52，是KBA-Metronic只作为UV机型推向市场的。Genius 52 UV最惊人的特征——除了用户友好和节省空间的占地面积外——就是它可印刷的范围极广的承印物，这包括纸张、盒用纸板和达0.8毫米厚的塑料。
第一台配备有挤压辊式UV上光机组和一个超长持续部分的Genius 52 UV为瑞典著名的塑料专业印刷商Inplastor购得。这两个部件把光泽提高到了极高的水平：挤压辊可施加最适宜的上光油的厚度，而六米多（20英尺）长的持续部分使得很厚的上光油层能够形成自己最大的平滑度。因此，这样印刷和上光加工出的卡片的光泽非常接近覆膜卡片的光泽水平和耐摩擦的性能。Inplastor用这一配置印刷所有种类的智能卡，包括在高水平防伪条件下生产的付款卡和信用卡。智能卡——具有数字式存储能力和功能并与电子系统相结合的塑料卡——拥有快速发展的市场。
在使用靠氧化和渗入干燥的无水油墨的四色74 Karat DI胶印机中，现在售出的机型中几乎无一例外地都配备了水性上光机组。这一配置是应Karat用户的要求开发的，他们要求能够更快地进行整饰加工，以跟上越来越紧的交货期限的要求。
无水工艺有利于上光质量
在涉及氧化干燥或UV固化油墨的无水胶印工艺中进行上光有多个优越性，因为这里不存在水或异丙醇。仅仅去除润版液这一项，就可使所用的油墨具有更高的光泽。因而可断定，上光也会由于这个基本光泽水平的提高而受益。该光泽水平比湿胶印联机上光的光泽水平高出3-4%。
由于在上光之前没有润版液传递到承印物上，所以上光油可以更有效地对承印物和油墨进行润湿。尤其是在无水UV生产中，润版液的免除可取得附加的好处：上光油可以更快更彻底地粘附和干燥，所以在纸堆中与干燥相关的问题会减少，从而把粘页的危险减至最小。
在窄幅标签印刷中，无水UV和联机上光已经是多年来常用的方法，因为润版液在印刷和整饰中都会成为一个主要的问题。由于常用七色或八色的印刷机，所以施加的润版液的量会是四色单张纸印刷机所需量的两倍。
基本上是常用的上光油
在使用靠氧化/渗透或UV固化的油墨进行的无水胶印生产中，使用的完全是标准的水性或UV上光油。上光油制造商把他们的产品标示为对湿胶印和无水胶印都适用。在这里，起决定性作用的标准是无水油墨对溶剂和碱的抗耐性，和诸如蜡或硅酮这样的表面活化剂的缺失。由于现在的无水油墨通常都含有硅油的替代物，所以不再需要特殊的上光油。
如果要用氧化干燥的无水油墨印刷塑料膜片则是一个例外。例如，为了在塑料上印刷，74 Karat只能使用Zeller+Gmelin生产的Toracard TF油墨。Toracard TF不含硅酮，所以需要特殊的水性上光油是塑料表面才有的特性。大致可以说，聚苯乙烯（PS）、PVC、ABS、聚酯（PET）和聚碳酸酯膜片适于印刷，而像聚丙烯（PP）这样的聚烯烃则不适于印刷。总部设在维也纳的上光油专业制造商Werner Tippl制造专门在74 Karat上印刷塑料用的Tipadur-Printcoat水性上光油。
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