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浅析印后烫印中力的运用问题

2012-03-29 09:29:55.0 来源：彩色印象责编：江佳

摘要：: 力在印刷中是一个相当重要的变量，同样，力的运用也直接影响着印品的后加工质量，在把原辅材料加工成印刷成品过程中，几乎每个环节都离不开力的作用。下面仅从印后加工着手，对力的运用作一些简单的分析，希望能对印刷技术研究工作人员有所帮助。

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　　【CPP114】讯：力在印刷中是一个相当重要的变量，同样，力的运用也直接影响着印品的后加工质量，在把原辅材料加工成印刷成品过程中，几乎每个环节都离不开力的作用。所以，对印刷过程中力的作用进行研究，对于发展印刷工艺、提高技术水平有着重大意义。下面仅从印后加工着手，对力的运用作一些简单的分析，希望能对印刷技术研究工作人员有所帮助。
　　
　　烫印过程实际上就是在一定温度条件下，以一定的压力将金属箔转移到印刷品或其他承印物表面的过程。不难看出，力是烫印过程中的一大要素，也是最不容易控制的一个变量。尤其在实际烫印过程中，由于烫印面的不平整性，使得力的平衡关系比较复杂。要把这些复杂的问题分析清楚，并不是一件简单的事情，需要技术人员认真思考，发挥主观能动性，在实际生产中发现问题，分析问题，最终达到解决问题的目的。下面就烫印中的力，从３个方面进行一些简单的分析。
　　
　　平压平烫印技术
　　
　　目前国内使用的大部分烫印设备均为平压平型烫金机。这种机型的一大特点是烫印版上所有的凸印图文与印刷品表面同时接触，也就是整个烫印表面所有的烫印图文均处在同一个平面上，是一种面接触式烫印方式。在机器合压的一瞬间，烫印版表面各个部位都处于受压状态下，此时，压力基本上是平均分配到每个烫印单元的表面，也就是说，每个烫印单元表面所受的压力基本上一致。如果某处的烫印压力与其他地方不同，可以在压力不够的区域垫上合适的垫版纸来加压；反之，也可以在压力较大的区域撤去垫版纸而减压，最终目的是达到压力平衡，完成烫金。
　　
　　平压平型烫金机的压力平衡比较容易实现，而且设备价格便宜（相对圆压圆型烫印设备而言），所以这类机型被广泛使用。但是，平压平型烫印设备永远也无法摆脱其在设计上的缺陷，即：它永远也不能达到超高速烫印生产的要求。
　　
　　圆压圆烫印技术
　　
　　为了适应大批量高速生产的需要，圆压圆烫金机应运而生。
　　
　　一、圆压圆烫印的优势
　　
　　目前，圆压圆烫金机正在逐步完善，已向我们展示了它的许多独到之处：
　　
　　其一，它在烫印速度上占有绝对优势。比如，圆压圆烫金机基本速度为7000张/小时，最高速度可达11000张/小时；而目前平压平烫金机的最高速度只有8000张/小时，而且即使是较先进的平压平烫金机，大多也只能在6500张/小时的速度稳定运转，由此可见一斑。
　　
　　其二，圆压圆烫印的电化铝分离过程为线分离，这种分离方式不易使电化铝出现毛边或掉金现象；而平压平烫印中电化铝的分离方式为面分离，即电化铝与烫印物之间的分离基本上是在一瞬间完成，使得电化铝的分离效果比较差，容易出现毛边、掉金等情况，严重的还可能导致电化铝箔带断裂，或者叼牙掉纸，影响烫印的正常进行。
　　
　　其三，圆压圆烫印的压力相对于平压平烫印来说要轻一些，不容易压坏纸张，烫印亮度好，而且烫印精度高。
　　