【CPP114】讯：2010年，CTP设备装机量终于在我国迎来了一直期盼出现的“爆发性增长”。经过10多年的市场培育，CTP技术的使用者从大规模高档印企转向了中小印企，技术本身的发展和应用市场也日益成熟起来。值得关注的是，在CTP技术应用环境逐渐向好的背景下，如何发挥该技术的先进性和最大价值，并在此基础上提高自主产能稳定性，已是摆在行业面前的最重要问题。笔者就CTP技术的应用现状、发展趋势等问题采访了业内专家和设备厂商。

　　2010年进入CTP设备安装高峰期

　　虽然我国CTP设备的2010年统计数据还未出炉，但是印前专家殷幼芳向笔者透露了这两项数据：截至2010年年底，我国CTP设备的保有量为3400台~3600台，预计年增长量达850台~1000台。而据某行业媒体所做的调查统计，我国CTP设备在2007年、2008年、2009年的年市场增量分别为262台、461台、570台。相比之前几年的市场表现，殷幼芳表示，2010年是CTP装机量增长速度最快的一年。

　　同时，记者在不同场合听到了业内专家、CTP设备生产商以及销售商对我国CTP技术的发展和应用作出的一致评价：我国CTP技术已经进入了高速增长期，未来几年将是我国CTP设备安装的高峰期。“按照2010年的速度发展下去，到2013年我国CTP的使用比例将达到50%。”殷幼芳说。

　　北大方正有限公司山东分公司总经理谭明在接受采访时更大胆预测，两年后，在我国的印刷市场发达地区，如珠三角、长三角等地区即可实现CTP工艺对传统制版工艺的全部替代。

　　杭州科雷机电工业有限公司首席执行官张虎凌在接受媒体采访时也表示，在宏观层面，虽然目前印刷市场发展举步维艰，单纯的印刷机销售较困难，但是CTP这一细分市场，前景可观。以目前全国有10万多家印刷厂、CTP设备保有量3000多台计算，还有很大的市场空白尚待填补。

　　中小印企成为主流采购群体

　　许久以来，CTP设备在业内被认为是一种贵族设备，而现在它已经变得越来越平民化。谭明说：“从处于金字塔塔尖到底层的印刷企业，都在倾向于使用CTP，实现了由量变到质变的转变过程，并且现在的发展趋势颇像当初激光照排机在我国印刷业的应用普及过程。”

　　据谭明介绍，我国最早的一台CTP设备由香港金杯印刷公司于20世纪90年代中期引进，直至2000年，都是最拔尖的印刷企业，尤其报印企业在引进CTP；此后至2005年，CTP技术从塔尖开始向中层渗透，2008年~2009年，中端企业已经比较普遍采用了该技术；经过长期的酝酿和市场培育，到2010年有很多输出中心大量采购CTP设备，并就此逐渐覆盖到中下层的印刷厂。

　　业内人士指出，CTP的主流采购群体开始从中大型企业向中小型企业转移、从轮转型业务企业向单张纸业务型企业转移，从综合印刷向商业以及小型包装企业转移，同时印刷企业对CTP的需求开始变得更加复杂多样化。张虎凌曾很形象地提出，我国CTP市场既需要劳斯莱斯，也需要大众；既需要私家车，也需要出租车

　　版材价格下降硬件软件技术渐成熟

　　分析CTP进入快速发展通道的原因，版材价格的不断下降和我国CTP技术的日益成熟功不可没，尤其是国产CTP设备在技术性能上的突破，使得设备价格大幅下降，大大推动了CTP技术在我国的普及。

　　版材一直被认为是制约CTP技术在中国印刷行业应用的一个瓶颈，而随着CTP版材在国内的生产不断扩大，市场竞争日益激烈，版材价格正逐年下降。谭明表示，近两年来传统的版材生产商都在调整生产线，越来越多的胶片生产线关停，而CTP版材生产线不断增多，反而传统菲林的价格却出现了上涨，传统胶片市场受到更大的空间挤压。

　　殷幼芳表示，版材价格下降，一方面是由于一些国际版材品牌如柯达、爱克发、富士胶片等公司都在国内建厂，进行本土化生产；另一方面，国产CTP版材生产商的产量和质量也有突破性进展，具备了规模化、高质量的生产实力。如，高档CTP版材价格为40元~45元/平方米，一般国产CTP版材价格为32元~35元/平方米，而进口胶片的价格已经接近40元/平方米，再加上其他成本，CTP制版工艺的成本算下来比传统工艺的成本还要低。

　　同时，在CTP技术方面，无论是硬件还是软件流程，都实现了多样化的成熟发展。尤其值得一提的是，国产CTP设备商在技术研发和市场开拓方面均取得了突破性进展。如，杭州科雷机电工业有限公司、北大方正有限公司等国产品牌都开发出了可满足不同市场需求的CTP设备，并在软件流程上不断向国际品牌看齐。在市场销售方面，据张虎凌透露的信息显示，去年1月~11月该公司的CTP销售量约为350台，其中大中华区的市场销售量约为260台。在全国50%的省（区、市）中，科雷CTP占新增总量份额的40%以上，除个别地区外，科雷产品均已“落地”。

　　而国产CTP在技术研发和市场开拓实现突破的更大意义在于，它能打破网屏、爱克发等国际品牌长期以来对我国CTP设备市场的主导地位。由此可见，一旦CTP技术实现了国内的自主掌握，它的应用市场闸门就可打开。

　　技术多元化稳定发展绿色和一体化呈趋势

　　就CTP技术本身而言，殷幼芳总结了三大发展趋势。首先，多元化发展趋势显著，其表现为在硬件设备方面，热敏CTP、紫激光CTP、UV-CTP和喷墨CTP等4种CTP设备都有了不同的市场应用形态；在软件流程方面，数字化工作流程是CTP系统的核心，目前市场上主要有柯达的印能捷、爱克发的爱普极、网屏的汇智、海德堡的印通以及北大方正的畅流等5种数字化工作流程解决方案。这些流程已经相当成熟，强调开放性、兼容性、系统集成和可操作性，以达到操作稳定高效的效果。

　　其次，绿色CTP技术为发展方向。低耗材、低污染、低排放的环保型免处理版材减少了制版冲洗环节，降低了成本、提高了生产效率、更可实现绿色环保。有些国产免处理CTP版材也取得了不错的进展。

　　再次，CTP技术向一体化解决方案方向发展。对企业来说，多快好省地印出产品是目标，因此更多企业要求设备供应商提供一体化解决方案，从印前规范、PDF电子文件、PDF陷印处理到电子拼版、加网、CTP输出，再到数码打样匹配、色彩与质量管理、油墨数据自动输出、印刷曲线校正等一应俱全。目前，设备供应商的竞争也多集中在一体化解决方案上。

　　实现CTP技术最大价值亟待解决

　　国产CTP发展迅速，无论在技术还是在市场占有率上都逐步与国际水准看齐，但就“中国国产CTP企业尚有哪些需要改进？”的问题，最大的CTP设备生产企业大日本网屏（中国）有限公司相关市场负责人认为，中国自产CTP无论是在设备制造还是在版材开发方面，其精密度和稳定性仍需要大幅度地改进。

　　同时，还有一些亟待克服的障碍。殷幼芳表示，如何发挥CTP技术的先进性及其最大价值，已是摆在行业面前的最重要问题。引进CTP设备但却并未有效利用该技术的失败案例在业内并不罕见。如，有印企花了4500万元引进最先进的CTP设备，但却没有能够操作设备的技术人员，结果只能将其蒙以黑布、“束之高阁”。

　　殷幼芳认为，印刷企业的CTP技术应用问题主要包括：第一，很多企业只是把它当成简单的输出印版机——高级晒版机，并未完成整个流程的升级，没有把各种先进技术整合起来，充分发挥CTP技术的先进性。第二，CTP管理还不够精细，印刷质量不稳定。印刷企业实行粗放式的管理，只是在出问题后才知道解决，不能保证数据和质量的标准化，影响了CTP系统的质量和效率。第三，CTP要求使用高精细加网技术，但是很多企业还是用传统的加网线数，没有应用调频加网等，发挥不了CTP技术的应有效果。第四，企业未开发应用CIP3、CIP4、油墨预置技术等。

　　同时，印刷企业在认识上也存在问题。首先，一些企业过分重视硬件的引进，而忽视了软件与数字化工作流程，用什么流程与本企业的流程合在一起应是企业十分重视的问题，同时企业还需要不断升级CTP流程软件。其次，从激光照排机时代走进CTP时代，很多企业仍是用传统的管理方式来管理企业的CTP系统。再次，企业还需要重视人才培训。让传统的激光照排技术人员去操作CTP硬件不是难事，但最关键的问题是CTP软件涉及面多、乱、杂，难度高，通常出了问题自己难以解决。

　　面对如此多的问题，决定企业转变技术应用的力度和决心的核心仍是成本。谭明表示，决定印企是否引进CTP有两个主要因素，即用版量和引进CTP后能够带来多大的效益。升级需要成本，而在现今的市场环境下，企业投资后能否实现效益增长。对于小企业而言，他们投资的最大问题不是增加了一台设备，而是要增加一个需要人员和配套设备的车间。而对于开工不足、用版量少的企业，他们还会选择与输出中心合作，采用外包加工的出版方式。
　
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