【CPP114】讯：

　　基地园区 如何变“圈地”为“圈业”、“强业”

　　以印刷园区建设带动区域集群升级发展，是我国不少地区印刷业发展的思路概念。经统计，近几年来各地投入规划建设的大小产业基地园区多达60有余。其中一部分因都市内工业企业群边缘化外迁而半天然成形;更让行业关注的是各地专门划地数百、数千亩开辟的园区。这些园区初期规划多依赖当地经济局、政策优惠、劳动力众廉等优势，力求吸引外部资本和大型专业化企业入驻。但是在其后的实践中，专家们发现，其规划方向带有很大的盲目性、趋同性，引资困难、招商不力。经过一段时间的斡旋，原入园门槛不得不降低，鱼目混杂，加上政策管理不力，甚至部分沦为地产经纪。

　　如何折断印刷园区建设怪圈，以健康的业态形式打理符合经济发展方向的基地园区?一年来，管理者、理论家、企业家纷纷对此进行深入的思考和探索。拜行业诸葛领路，概三条行路方向：

　　一、以上海金山国家绿色创意印刷示范园区为典型示范，经过较为成熟的理念设计及项目准备，在较高的可操作基础上进行高规格基地建设。二、基地建设打破地域限制，以龙头企业为纽带，整合上下产业链资源，形成以大企业为核心，协调相关材料物流设计加工为配合的产业群。三、以资本为纽带，鼓励资本强势企业控股收购更多的上下游企业，从而打通、加粗、加长产业链条。凤凰出版传媒集团以强势资金控股各地各类印刷企业10家，形成综合性印刷产业集群，此案可鉴。

　　数字印刷 如何让数码印刷纵横驰骋

　　国际印刷业数字印刷迅速崛起并占领了印刷半壁江山，我国数字印刷却一直慢行，2010年仍无太大起色。原因何在?

　　传统胶印劳力成本、材料成本、技术设备成本远远低于数字印刷。据本报记者深入企业一线调查统计，原来行业普遍认为的“千册图书，数码印刷与传统印刷成本持平”的概念，在当前的印刷市场上根本就是错解。一般出版印刷企业的概念是，无论黑白、彩色，保守说，200册足可持平，甚至更低。企业购买数码印刷机的开机率低于50%;而多数单纯数码印企订单来源单一，缺乏市场融通能力。如此形势，纵使媒体大呼小叫，国内诸多印企缩头观望。

　　为何数码印刷与传统印刷成本差价如此之大?根源：国内数字印刷主导技术一片空白，随着国外数码设备商强势霸占技术市场，无论其数码设备整机还是材料供给的价格，自然是高来高去。虽然如此，国际数码设备的大盘中，数码设备价格日日有落。这更令国内企业谨慎观望，否则刚刚买进的数码设备岂非是成本未收价先跌?

　　如何突破此产业怪圈?关键：打破国内数码技术沉寂，突破难关，掌握并拥有自主知识产权的数码印刷引领技术，加快国内数码印刷设备产业化、规模化。今年国家财政拨款支持印刷业两大工程10项目建设，其中北大方正集团数字喷墨技术与设备产业化项目获资1280万元。

　　绿色印刷 如何避免利益矛盾 突破价格瓶颈

　　毋庸置疑，绿色印刷是印刷业必然的发展方向。今年12月底国家印刷环保标准将出台，可闻绿色印刷的脚步声越来越近。

　　不可回避，目前绿色印刷面临的最大问题是价格瓶颈。因为印刷工艺的特性，绿色印刷开篇行动即为使用绿色环保的印刷耗材——油墨、胶粘剂、纸张等，而从今年中小学教材绿色印刷试验来看，目前国内这些绿色耗材价格比传统耗材高出10%～30%，这多出的成本耗用由谁来承担?是出版社、印刷厂还是政府补贴?这成为不可避免的产业敏感。况且即使解决短期的部分承担，是否能解决未来长期的、大面积的问题?

　　不妨换个思路来看：为何绿色耗材成本如此高?是否能通过“量大”把绿色印刷耗材价格降下来?亦即：须“制标”(制标准)，同时也须“治本”(治根本)。据行业专家分析，我国绿色印刷耗材的原料来源目前还多是国外进口、国内加工，而因国内没有相关自主技术，价格上自是受制于人。同时，绿色印刷刚处于初级阶段，绿色耗材产量远远不能满足绿印快速发展的需求。

　　拿环保黏合剂PUR来说，无锡万利黏合材料有限公司因拥有了一项自主开发的技术，虽不少原料仍来自进口，价格仍比国外产品降低将近一半，成本或可与传统EVA黏合剂价格基本持平。可见，拥有自主技术和批量产能对突破绿色印刷发展瓶颈，将起到至关重要的作用。