４．ＵＶ印铁工艺

　　ＵＶ印铁工艺流程与传统相比少了热烘干工序，ＵＶ油墨是依靠紫外线光照干燥的，传统油墨则必须在１５０度左右的高温下干燥。

　　由于ＵＶ印刷每个机组的油墨都可以在紫外线光照下干燥，因此可以多色一起印刷，安排色序时也不必考虑传统印铁工艺中的湿压湿无法生产的问题，可以根据实际情况自由安排。

　　５．ＵＶ印铁技术常见问题

　　ａ．干燥不好、光固化不彻底、表面发粘

　　引起的原因：紫外光强度不够；紫外灯管老化、强度减弱；ＵＶ油墨贮存时间过长；调墨油加入过多；机器速度过快。

　　解决办法：在固化速度要求小于０．５ｓ的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不低于１２０ｗ／ｃｍ，灯管要及时更新，不要等坏了再换。必要时加入一定量的ＵＶ光油固化促进剂，加速干燥。

　　ｂ．印刷品表面ＵＶ光油涂不上、发花

　　引起的原因：ＵＶ光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）多

　　解决办法：对要求ＵＶ上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件，上ＵＶ光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。

　　ｃ．残留气味大

　　引起的原因：干燥固化不彻底；紫外光源不足或灯管老化；ＵＶ光油抗氧干扰能力差；ＵＶ光油中非反应型稀释剂加入过多。

　　解决办法：ＵＶ油墨和光油干燥固化必须彻底。并要加强通风，必要时更换ＵＶ光油品种。

　　五、传统印铁工艺与ＵＶ技术工艺的比较

　　ＵＶ印铁技术与传统的印铁相比，有较多的优点：

　　降低成本：ＵＶ金属油墨更能降低生成本，节约能源。使用ＵＶ油墨，首先已经不再需要传统印铁机的烘房部分。经过ＵＶ灯的烘照，ＵＶ油墨可以快干，仅此一点，就为企业省下了建造烘房的费用，而且在厂房设计方面也可以节约空间。

　　加快速度：使用ＵＶ金属油墨，可以加快印刷速度，现在普通的印刷机器，一般情况下车速大约为４０００张／小时左右，而使用ＵＶ技术后，车速可达到６０００张／小时～７０００张／小时。另外由于普通金属油墨需要烘干，印数６色成品时，如果使用双色印刷机的话，需要经过三次烘房。假若是单色印刷机的话就要经过六次烘房。使用ＵＶ技术后，节省下的这些时间更是加快了产能周期，可以大大提高生产效率。

　　绿色环保：ＵＶ金属油墨的环保性能是它的卓越品质，因为ＵＶ油墨中没有可挥发的物质，很好地解决了残留溶剂问题，所以在出口欧洲的产品中，很多企业都选用了这种油墨。尤其是ＵＶ金属油墨在涂布上光油之后，比传统油墨更加鲜艳明亮。

　　同时，使用ＵＶ印铁技术也有其缺点，比如机器需要调整。ＵＶ油墨价格相对普通油墨贵一些。另外，由于ＵＶ金属油墨很容易受到紫外线的影响，所以保存期较短。在开封使用以后，要尽可能地在短时间内使用完毕，否则只能作废弃处理。



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