选用的水性油墨要求批次之间色相、黏度等性质基本一致。优质的油墨手感细腻，黏稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释时无沉淀、结块等现象，搅拌时无泡沫产生，与其他水性油墨混合配色时亲和力好，无异常反应。但要注意：不可将水性油墨与醇性油墨、溶剂型油墨混合使用，或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障和影响印刷质量。 

        使用中要注意测量水墨黏度，既不能过高，也不能太低。要注意pH值的变化。因为在印刷过程中，由于水的挥发作用，会导致水性油墨黏度升高和pH值下降，pH值应控制在8.5～9.5之间，若超出此范围，可用pH稳定剂进行调节，若黏稠度稍大时可加适量水作调整。在使用过程中，如油墨出现较多泡沫，可添加少量消泡剂，加入量一般要控制在油墨量的0.2%以内。此外，使用前，要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择根据该瓦楞纸的用途而定。例如，用于冷冻品、水产品或罐装饮料包装的，应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。

        5.确保印刷套准精度，控制印刷压力 

        套印精度首先取决于柔印机的精度和送纸部推纸板是否平行，再者就是版面制作精度（这里不涉及阶调的压缩以及缩版问题）、装版及校正。印版做好后，可取一张厚0.5mm的透明聚丙烯片基，在其长度中心画一直线，覆在印版上，用水笔依印版边缘画线，精确描出所有边线(如套印三色可再画一块)，最后按套印色别，把相应的印版粘牢在画好的位置上，然后用双面胶将印版贴到印刷机的滚筒上，版基中线与印机装版滚筒中心对正重合，就可保证套印准确。 

        在瓦楞纸板柔印中，既要追求图案的精美，也要考虑到印刷难度。如细小的文字和图案，若要套印，因套印精度不理想，就势必造成印刷图案不美观和增加废品率，一般可通过陷印来解决这一问题。瓦楞纸板的陷印通常做到0.5～1mm，互补色的套印有难度，两色交界处会出现明显的黑边，影响包装的美感。相对来说，深色和浅色的套印会好许多。

        6.注意印刷图文的清晰度

        印刷图文的清晰度是最直观的印刷质量之一。要保证印刷图文的清晰度，首先要选用耐磨、弹性适中、质量优良的版材。无论是用阴图软片晒制的印版还是手工刀刻的印版，版面上图案、线条深度一般不应低于3mm，弧线要圆，直线要直。印刷时油墨要适当调淡一些，墨层不宜过厚，压力要适中稳定（面纸印迹无明显凹痕为准）。印刷机速度一般应控制高于800r/min，太低，面纸着墨不均匀，会露底；太快，会使墨迹过浓，版面易模糊。同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上，如有，应停机，擦拭干净再印。 

         7.注意满版印刷对纸箱强度的影响

        瓦楞纸板印刷时，纸板是经过印刷机上导纸辊、印刷滚筒传递到开槽部成型的。纸板在传递过程中受滚筒压力会发生不同程度的变形，势必影响到以后纸箱的强度，满版印刷时尤为突出。同样材料的纸箱，印刷之后与以前相比，其强度要降低30%左右。因此生产过程中，一般可采取三种措施缓解这个问题：首先，对印刷机各导纸辊间隙适当调整，以略小于纸板厚度0.1～0.15mm为准，让待印纸板顺利通过而不变形为宜。其次，注意调整印刷压力，以印版压力能满足印刷清晰、面纸手感无凹痕、平整即可。第三，可适当提高印刷机的车速(1000r/min以上)，使纸板尽快通过印刷机，减少纸板受压时间。

         8.注意印刷中一些问题的处理 

        瓦楞纸板柔版性直接印刷中，经常会遇到的问题有：印版图文膨胀、线条粗化，在叠色覆盖印刷中无法盖住底色，印刷品呈现许多如针孔样的圆孔，面纸字迹印刷模糊，纸板表面有压痕，印品表面有粉末且易掉色，纸板表面起毛等。这些问题的解决，或通过调节油墨黏度，或通过控制压力，或调整输纸辊间隙，或进行清洗等办法，甚至可以调换纸板分别予以解决。 

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