【CPP114】讯：通常，数码打样系统包括两个部分：色彩管理软件和彩色喷墨打印机。其中，色彩管理软件在与印刷品色彩匹配的过程中，起着重要的作用。使用icc技术进行色彩管理已被众多色彩管理软件所采用。色彩管理软件通过对iccprofle文件的控制，实现与印刷相匹配，调整打样色彩，建立印刷工艺控制过程的色彩管理标准。

    
　　色彩管理软件一般包括打印机的icc文件和印刷的icc文件。不同的色彩管理软件所使用的打印机的icc文件基准是不同的，因此各软件间打印机icc文件不能通用。如colorproof和screenproof两个软件，在做iccprofile前先需要调整打印机的基本线性，控制打印机的出墨量，然后再将分光光度计测出的数据与打印机的基本线性相结合，生成打印机icc文件（既paperprofile）；而colortune软件的打印机icc文件是结合了打印机密度曲线生成的。打印机icc文件的建立与打印机墨滴组合方式、出墨量、分辨率等打印参数有着密切的关系，不同的出墨量、分辨率需要使用不同的打印机icc文件。

    
　　从理论上讲，在打印设备、介质及墨水类型固定的情况下，打印机的iccprofile应该是固定的。但由于同型号的打印设备、介质及墨水之间还存在差异，如：同型号的喷墨打印机，不同打印机打印头的工作状态并不尽相同，喷墨量也不尽相同，从而使输出的成像特性也不一样。因此，这就要求数码打样色彩管理软件通过对打印机的出墨量（打印密度）校正达到某一标准，以实现该类打印机自身特性iccprofile的通用性。当数码打样系统的工作条件发生变化时，只需要重新对该打印机进行出墨量（打印密度）校正就能保证整个打样系统的色彩稳定性。但由于环境、设备、耗材等综合因素的影响，单纯地通过软件线性（密度）校正还无法使不同系统满足同一标准，因此实际的数码打样调试若要达到更好效果，就需要对每个打样系统做个性化的iccprofile来弥引不同系统间的差异。但大多的个性化iccprofile会加大打样的调试难度和成本，给实现打样系统的标准造成障碍，减弱了数码打样系统的可控性，因此需要解决打样软件自身线性校正的基准以及系统设备耗材、环境、测量仪器的标准性，最终实现打样系统iccprofile的统一性。

    
　　印刷的icc文件是通过分光光度计对印刷出的色表的测量而得到的（不同的分光光度计使用不同的色表），所有的色彩管理软件均可以使用同样的印刷icc文件。但是不同的印刷厂由于使用的ps版不同，纸张不同，油墨不同，印刷机不同，印刷条件不同等等，造成印刷的icc文件信息有一定的差异，因此，在国内，印刷的icc文件会随着印刷厂的不同而变化。

    
　　通过数码打样色彩管理软件建立iccprofile同印刷iccprofile的转换关系后，从色彩管理软件的设计思想来说，便是实现了打样结果与印刷结果的匹配，也就是实现了打样色彩同印刷色彩的一致。但在实际的生产过程中，并不能完全满足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：

    
　　1.进行iccprofile测试的色块只能有限地将色彩空间等分，其中间的过渡色只能通过软件的运算去模拟，同时色彩管理软件对设备的色彩控制也只能通过有限的点进行，因此不能绝对保证没有任何色差。

    
　　2.打样墨水的光谱特性同印刷墨水的光谱特性不一致，而分光光度计仅是在标准光源下读取色度值，而该值不能保证在任何光源下都一致。