【CPP114】讯：在现代印刷中，印刷品印后的表面整饰越来越受到重视，而上光和压光工序，则是表面整饰的重头戏。

    
　　人们往往把上光和压光工序统称为上光工序，但实际上，上光和压光无论是从加工工艺还是加工设备或原理上，都是完全不同的两个工艺。印刷品表面进行压光处理，能够明显的进一步提高已经上光涂布的印刷品表面的光泽度。

    
　　压光是通过压光机温度和压力的共同作用下，改变干燥后上光涂层的表面状态，使其成为理想的镜面。

    
　　影响压光质量的工艺因素。压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。

    
　　压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对上光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。

    
　　在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。

    
　　上光膜层的表面平滑度和粘附强度一般随固化时间的增加而提高，但提高的速率愈来愈小，达到一定数值后就不再增大。而固化时间的长短取决于压光速度。在上光涂料与上光带接触时，其分子活动能力随涂层温度降低而逐渐减弱。如固化时间短，减弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。

    
　　压光中，还要根据上光涂料的种类、印刷品的上光适性等综合考虑后，合理地确定压光温度、压力和机速。

    
　　压光机。压光机是上光涂布机的配套设备。涂布在印刷品表面的涂料层干燥后，再经压光机压光，可大大提高上光涂层的平滑度和光泽度。

   
　　 压光机的工作方式通常为连续滚压式。印刷品从输纸台上输送到热压辊与加压辊之间的压光带下，在温度和压力的作用下，涂层贴附于压光带表面被压光。压光后的涂料层逐渐冷却后形成一光亮的表面层。压光带为一经特殊处理的不锈钢环状钢带。热压辊内部装有多组远红外加热源，以提供压光中所需的热量。加压辊的压力多采用电气液压式调压系统，可精确地满足压光中对压力大小的要求。压光速度可由调速驱动电机或滑差电机实现调速控制。

    
　　压光是印刷、上光的后工序，其完成的产品质量的好坏和上光、印刷加工有很直接的联系，分析压光后产品质量时抛开上光和印刷是不对的。