印刷机安装的好坏会影响到印刷机将来使用的故障率和寿命。一些企业在安装机器时图快、图省事，认为早一天开机就早一天产生经济效益。殊不知这样只顾眼前利益，将来会给机器带来无尽的隐患。因此重视印刷机的安装问题，对印刷机、对生产厂家都是百利而无一害的。

印刷机的安装通常分为三大步骤：打基础、安装、调试。下面就分别分析这三个步骤。

一、打基础

我们在完成订购印刷机，或是决定要搬迁印刷机时，就要开始考虑打基础的问题了。对于小型印刷机（通常是指名片机、八开印刷机等），由于自重轻，一般厂房的水泥地面都没有问题。像名片机甚至可以放到桌子上生产。对于大型印刷机，它们的自重都是以吨计量，根据机器的自重和当地地质情况，一般都要浇筑钢筋混凝土的基础：如有必要还需打桩，以确保它们不下沉或不偏沉。印刷机自身都带有打基础的说明和图，严格按照说明打基础是非常必要的。不要为了降低成本而擅自降低水泥的标号或减少水泥的数量和钢筋混凝土的深度。这样都是非常危险的。印刷机通常分为印刷部、供纸部和收纸部。印刷部在这三个部分当中是最重的，所以它的基础应打得最深，对钢筋混凝土的要求也就比较高。在浇筑混凝土之前务必要做好线沟的的预留，如有必要还需预留气管沟、上下水的位置。浇筑完混凝土后，要留有一定的时间来养护地面（基础越深、温度越低，养护的时间就越长），使基础更结实、更稳固。

二、安装

基础养护结束后，就可以安装机器了。对于小型印刷机，应以机器上的压印滚筒为准找横向和纵向的水平，并打好地脚螺钉即可。大型印刷机就比较复杂，需要在基础上划线，确定供纸部、印刷部、收纸部的位置，由有经验的搬运工将各部安全、稳妥地摆放好。说句题外话，如果机器的价值很高，在搬运之前一定要上保险。否则一旦在吊装、运输过程当中出现意外，损失将是惨重的。把压印滚筒（如果没有压印滚筒，就选择一个不可调节的滚筒）表面的防护油擦净。将一个水平仪横置于滚筒表面上，另将两个同样的水平仪纵向置于印刷部两侧墙板上部的加工表面上。当然墙板上部的加工表面也要擦净。建议选用误差在0.02mm以下的水平仪。通过调节地脚螺钉使印刷部上三个水平仪都显示水平，然后安装供纸部。按机器说明，用规矩尺使供纸部两侧与印刷部两侧的距离一致，而且它们之间的距离要达到有关要求。再用一根细尼龙线来靠印刷部和供纸部一侧墙板的内侧，使它们在一条线上。同时供纸部本身也要按照刚才我们调节印刷部水平的方法去找横向和纵向水平。最后是收纸部。和供纸部一样，收纸部也是和印刷部找位置、自身找水平。只是尼龙线要穿过供纸部和印刷部及自身一抽仙墙板，然后调整收纸部的位置。通过调节使这三个部分都在一条线上。再反复验证这三个部分，既要自身水平，又要互相平行、距离一致并达到安装说明书中的要求。在确认都没有问题后，打地脚螺钉或是采用别的方法将印刷机各部牢牢地固定在地面上。然后安装印刷机的主电机、水箱、各部分之间的传动轴及脚踏板、护栏等附属装置。同时开始安装线缆、照明及上下水管、气管等。安装完成后就可以进入下一个阶段了。

三、调试

调试是最复杂，也是最考验我们的工作，经细致、有耐心，同时也要注意安全。电、水、气都到位后，先不要接通电源而是用人工盘车的方法，将机器盘动，用手感觉运转有没有阻滞或异响。

确认没有问题后，就可以启动机器。先点动车，随时注意机器有无异响，并注意观察电流表。如有超过机器允许的大电流，则表明机器阻力大，有故障。排除故障后就可慢速运转，再一点点升速，同时注意观察齿轮箱机油润滑情况。确定无误后停车安装呢布、衬垫，上版，加墨，上（穿）纸。同时再操作机器向项功能，看是否正常无误。确认无误即可开始试印。行空车不合压走纸，看看纸的运行如何，有无起褶和撕扯现象。尤其是轮转印刷机，速度高，易发生纸路故障，所以特别要注意。如没有问题，就可以合水辊、合墨辊、合压试印了。根据试印的情况，针对各种问题逐一解决，千万不能带“病”运转。一旦投入正常运转后，轮转印刷机车速要控制在最高车速在70％以内，单纸张印刷机的车速要控制在50％以内。根据所印活件的情况，一般运转一到两个月，就要更换印刷部的机油，并可逐步净轮转机车速升高到最高车速的90％，单张纸印刷机的车速可以提高到最高车速的70％。一般不要长时间以最高车速生产。这样做的代价是几倍于机器正常生产的磨损。

最后，在印刷机使用3－6个月以后，由于基础沉降、机器震动等各方面原因，机器本身可能会有微小的变化。有条件的厂家可以再按第二个步骤找一下水平及各部之间的位置关系（此时调节量应该是非常小的），把印刷机的安装做得更好。