酒精不能取代水斗液

通常，足够的酸能将大部分的胶转化成自由酸基，太强的酸会造成油墨不易干燥及掉版的情形。由于PH值只能代表润版液的酸碱度，并不代表润版液使用的浓度，所以最新的控制润版液的方法是使用电导度计，以电导度(conductivity)来了解润版液的真正状况。

使用润版液的最初目的是要提供非图文部分的水分，以维持版面亲水不起脏，但后来渐渐发现水墨平衡的重要性。

酒精润湿系统的发明曾经使彩色平版印刷机迈入更高速及更精致的印刷品质，但是酒精润版液是使水的表面张力下降，使水与印版更具亲和力(如甲丙醇能将水与铝版的接触角由45°降到17°)，减少用水量，进而降低油墨乳化程度，使墨色更饱和、亮丽，而且稳定。换言之，酒精是扮演润版液中润湿剂的角色，它是润版液的成分之一，并不具备润版液的完整特性。所以酒精事实上只能算是润版液添加剂，它并不能取代润版液，因此若您所用的印刷机是属于酒精润湿系统，那么正确的用法应该是“清水+润版液＋酒精”，而不能光使用“清水－酒精”。

总之，清水和酒精都不能代替润版液的使用，要使印刷得到最好的效果，TotalPrintingSolution(TPS)全能印刷液会提供给您一个简单有效的方法。

全能印刷液

(一)全能印刷液的功效

1.节省油墨。一般情况下，能节省15%～20%的油墨，尤其对满版印刷，效果更明显。

2.缩短油墨干枯的时间，使用一般润版液需2小时～3小时才能干，用了TPS只需20分钟～30分钟即可，加快作业的流程，减少废品的产生。

3.提高印刷质量，网点更细更小，印品更清晰和有立体感。尤其对专色的部分更明细，使专色更清晰。

4.减少水被牵引上去的可能性，提高印刷机速度，使用TPS可提高印刷机运转的速度，提高效率，增加利润。

5.减少喷粉的使用量，提高印刷加工、[[UV]]上光、覆膜的质量。

(二)全能印刷液原理

1.节省油墨。一般的润版液破坏了油墨的分子，使油墨和水能渗和在一起，把油墨变稀，这样油墨印刷在纸上，会有一部分油墨浸入纸里。但全能印刷液不会破坏油墨的分子，使油墨保持原有的性质，油墨浸入纸里的较少，这样油墨在纸上的较厚，而油墨浓度是测量油墨在纸面上的厚度，所有多出来的厚度就是节省的油墨。较好的纸张和满版的印刷能节省更多的油墨，一般情况下能节省15%～20%的油墨。

2.缩短油墨干燥的时间，减少喷粉的使用量。由于油墨浸到纸里的较少，所以干燥的时间较快，这样就不用或减少喷粉就可以，印刷后可马上进入下道工序，加快印刷的流程。

3.提高印刷质量。由于油墨浸到纸里的较少，油墨向两边铺开的较少，所以网点较小，印品质量更好，更有立体感。

4.提高印刷机速度和使用寿命。一般的润版液的电导为1200μmhos/cm左右，纯水的电导为450μmhos/cm，而全能印刷液的电导度为360μmhos/cm～380μmhos/cm。印刷机在高速运转的情况下，会产静电，静电会把水引上去，会影响印刷的质量，电导度越高，所以印刷机就不快。而全能印刷液的电导度比纯水更低，引上去的可能性较小，印刷机可以运转得更快。

另外，使用一般的润版液时，当水被引上去的时候，大部分的操作者都会在17号、18号胶辊上加压，这样虽暂时解决了问题，但时间久了会影响胶辊的寿命并损坏轴承座的配套零件。我们发现，绝大部分两年以上的印刷机湿润部分的胶辊都已损坏，没法适当地调校水量，甚至已没法调校，这样不但浪费了润版液，也浪费了油墨，印刷的质量也不理想，这也是为什么新机可以开得快，而旧印刷机开不快的主要原因。

当水被引上去时，印刷辊在高速运转下，印刷辊会有打滑情况的发生，打滑可能只有0.01秒。但机器在印1000张～25，000张后，累积下来就有几十分钟的时间。印刷辊和PS版在没有水和油墨的情况摩擦，所有PS版会磨花。0.01秒×4辊(13号，2号，1号14号辊)×25，000张就有16.6分钟。

全能印刷液的合理使用及效益

(一)全能印刷液的用量

利用PH值来测量润版液的时代已经过去了，正确而精密的控制方法应使用电导度，但并不表示[[PH值]]可被完全忽略，因为通过它毕竟仍可得知润版液的酸碱度，做为参考。

1.全能印刷液与清水的比例是3%，如果是双面印刷、UV油墨、金银色可以增加到4%。

2.pH值要求在4～4.5。

3.电导度在360μmbos／cm～380μmbos／cm。

(二)全能印刷液的合理使用及考虑因素

合理使用全能印刷液是平版印刷工艺中保持版面最佳亲水性、稳定和提高产品质量的重要辅助手段，在不影响印版空白部分稳定的前提下，尽量减少全能印刷液的用量。

1.应视油墨类别而定，不同类别的油墨对全能印刷液的用量有不同的要求。

2.应根据油墨粘度和流动性调节油墨的粘度，油墨粘度小，则流动性大，版面易铺展、上脏。全能印刷液用量必须适当加大；反之，减少用量。

3.根据印版图文的载墨量(亦称图文墨层厚度)决定，当印版图文载墨大时，在压力的作用下有铺展的趋势。所以，一般规律为：图文载墨大，全能印刷液用量大；图文载墨量小，全能印刷液用量则小。

4.根据版面图文结构和分布情况而定，版面的图文一般总是由实地、网点、文字、线条等组成。根据它们的结构和分布状况，全能印刷液用量也有所变化，一般为实地线条>文字>网点。若各占有一定比例，原液用量则应兼顾使用。既不能使实地扩张，也不能使网点合拼糊版，也不能使全能印刷液用量过大而花版、掉版。
5.据环境温度而定，温度与化学反应的速度有着密切的关系。一般情况下，温度越高，全能印刷液用量则相应增加；温度越低，全能印刷液用量则减少。

6.视纸张性质而定，纸张的性质主要指纸张的表面强度和酸度。纸张掉毛、掉粉，全能印刷液用量则增大；纸张表面平滑结构紧密，全能印刷液用量相应减少。含酸性纸张，全能印刷液用量可酌量减小；若含碱性纸张，全能印刷液用量则可增加。除上述因素外，若因印刷压力大、橡皮布硬度高等原因，全能印刷液用量可适当增加。

一般情况下，一天按20小时工作的话，一台四色印刷机需使用5公斤的全能印刷液。以100公斤的油墨使用为例，需要2%的全能印刷液，能节省大量油墨的使用。