在标签印刷领域，柔性版印刷机以其生产效率高．印刷质量好，墨层厚实，色相稳定等诸多优势为广大标签厂商所接受，采用柔性版印刷机印刷标签己成为一种发展趋势，许多凸版印刷机生产厂商都开始生产柔性版印刷机。但是，由于标签的模切方式选择性有限，使得一批欲投资柔性版印刷的标签厂商望而却步，而那些已采用柔性版印刷机生产标签的厂商也为此头痛。

目前存在的主要问题

(1)如果选择联机平压平模切方式，投资比较多，而且受到模切速度的限制，生产效率大大降低。所以，这种方式目前已经很少采用。

(2)采用联机圆压圆整体模切方式生产效率可提高(与印刷速度同步)，但其刀具成本较高，因此要求单一产品的批量必须足够大，而标签生产多数是小批量、多种类，因此在很大程度上限制了整体式圆刀的选用。

(3)采用磁性刀辊加模切刀皮的方式，可以达到与整体式圆刀接近的效果，使圆刀的使用门坎降低了不少。但是，当排版的印刷重复周长变化时，就必须更换磁性刀辊，而且磁性刀辊所需的投资较多，交货周期长，通常需要2个月。如果大量配置不同规格的磁性刀辊，生产厂商难以承受，所以产品印量要达到一定的数量，或者在排版时使印刷周长与现有的磁性刀辊规格吻合。

(4)采用下线平压平模切，制作模切版的费用最便宜，这是许多厂商经常采用的方法，但其生产效率低下，也不如联机圆压圆模切精度高，而且还要增加辅助设备和辅助人员。

Twin-cut模切核心技术

意大利欧米特有限公司推出的Twin-cut模切技术为标签印刷厂带来突破性的解决方案，这项国际专利技术将彻底改变标签厂商既希望采用圆压圆模切方式，又苦于昴贵投资成本的困惑局面。

Twin-cut又称为“双工位的模切技术”，是基于欧米特无轴无齿轮传动技术的柔性版印刷机，将伺服技术与磁性模切技术相结合的新概念模切方式。

Twin-cut模切技术的核心就是，仅采用两个固定尺寸的磁性模切刀辊，配以实际模切时所需的不同模切刀皮，通过伺服驱动技术与印刷速度同步，从而高速。精确地模切不同排版．不同重复周长、不同模切形状的产品。更换活件时．任何尺寸的产品都不再需要更换磁性模切底辊，而只需要更换模切刀皮即可。模切作业前，应先将产品的模切重复周长输入机器的中央控制系统，经电脑优化计算后，配比出两组模切滚筒电机的转动速度。模切时，由独立电机直接驱动的模切辊做变速转动，两组模切滚筒一快一慢，完成模切作业。

双工位模切的主要优势如下：

(1)可任意处理重复周长在12—33英寸的所有活件，无须更换模切滚筒。

(2)承印材料速度恒定，和通常的圆压圆模切方式一样，均可达到与印刷相同的运行速度。

(3)承印材料的厚度变化不影响模切套准，且模切套准精度高。

(4) 既可以模切折叠纸盒又可以模切不千胶标签，种类繁多。

(5)变换版辊尺寸具有使机器以中高速度单辊模切的可行性。

(6)模切时，刀辊与材料速度同步，在非模切区，刀辊加速或减速运转。

(7)可配置可控张力的传统排废装置。

采用欧米特Twin-cut模切技术，无须更多的滚筒库存；无须因更换滚筒而浪费时间；能够保证联机模切的高速和精确；无须承担因为更换新产品而带来的配备新滚筒的风险，可谓是标签印刷厂商设备投资的理想选择。