３．光聚合引发剂的选择在加光聚合引发剂时，如果在光固树脂中已加入了一部分光聚合引发剂，在设计油墨配方时，应根据颜料的不同，再加入适量的光聚合引发剂。一般，加光聚合引发剂的方法有两种：一是先在光固连结料中加入少量的光聚合引发剂，配墨时再加入一部分；二是在光固连结料中不加光聚合引发剂，配墨时再加入。

４．辅助剂的选择。油墨中常以蜡类作为辅助剂，以改善油墨的耐磨擦性能，降低粘性。对油墨用蜡的基本要求是高熔点、微结晶，如微结晶蜡和聚乙烯蜡，另外，还要加入少量的叔胺类、磷化氢的衍生物等。

二、UV固化油墨的配方及技术指标一般，固化油墨需要考虑的一些因素。
１．油墨的透明度问题和光泽度问题；
２．油墨对承印物材料的附着力大小；
３．油墨的流变性：粘性、粘度和屈服值；
４．油墨对颜料分散程度的要求；
５．印刷品对墨膜耐抗性能（物理或化学性能）、柔软性的要求；
６．在印刷过程中对固化速度的要求；
７．印刷色序安排。

三、UV固化油墨的用法
１．油墨的混合使用光固油墨之间可以相互混合使用，但不得与一般油墨混合，当改变油墨类型时，应洗净后再进行印刷。
２．油墨的洗净洗净溶剂应用光固油墨的专用品。
３．辅助料辅助料有减粘剂、催干剂和坚膜剂。减粘剂用于降低油墨粘度，添加量宜在5％以内，超过此量会降低油墨的硬化性；催干剂用于增加光固油墨的固化速度，添加量宜在2％以内；坚膜剂最大限度为10％，超过此量将毫无效果。该辅助剂为光固油墨专用，不得使用一般的辅助剂类。

四、UV固化油墨的检验方法
１．颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法，均与平版油墨的检验方法相同。
２．耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。
３．附着力的检验方法有两种：①划圈法，同印铁油墨的检验方法相同。②用一金属尖（针尖）在墨膜上划上“×”形，然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上，并拉动，检查墨膜是否会被拉离金属基质。若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，则附着力差；若有小量墨膜被拉掉，评为可以；若只有极少墨膜被拉掉，可评为良好；若墨膜一点也没有脱落，可评为优良。
４．光固速度的检验方法：①无粘性这是在触摸墨膜，或膜与其他表面接触时，没有粘的感觉或油墨转移的状况。在非常粗糙的基质上，这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性，就能达到；在不太粗糙或不能透过的基质上，干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上，加压时可能会蹭脏。②拇指捻动无粘性这应用大约５kg的向下压力，用拇指在墨膜上旋转捻动，试验后墨膜不破裂，固化通过。③无划伤固化这是使劲用指甲划墨膜。若通过这一严格试验，墨膜不破裂，油墨即完全固化。

五、UV固化油墨的包装及运输贮存
１．目前，UV固化油墨的包装大都采用1kg或2kg的铁盒容器包装。但是，据一些资料介绍，塑料容器包装比较好，因为它不是隔氧层，能使空气通过，空气中氧气的存在，对光固树脂的固化有抑制作用，使表面干燥变慢。
２．运输贮存。①运输时遇雨要加盖遮盖，装卸过程中严禁抛掷摔放；②产品不得露天存放，库房必须干燥通风，温度保持在25℃以下，防止受潮，远离火源；③产品贮存期为6个月，油墨的贮存温度以18～23℃为宜。六、丝网印刷用UV固化油墨这种油墨由于不含溶剂，在印刷过程中，油墨粘度不会发生变化，更不会产生“堵孔”等印刷故障。即使是网目细的丝网，也可以进行精密而稳定的印刷，使四色丝网套印成为可能。

UV固化油墨在丝网印刷中具有广阔的应用前景，因为采用UV技术可印刷的范围非常广泛，如纸张印刷、塑料印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等。还包括很多种能够产生特殊效果、用于装饰的特种包装印刷油墨，例如：UV磨砂油墨、UV冰花油墨、UV发泡油墨、UV皱纹油墨、UV凸字油墨、UV宝石油墨、UV上光油等；广泛应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷，符合环保要求。但是从生产角度来看，目前在国内真正能够量产提供UV固化油墨的厂家不多，特别是高档的UV固化油墨更为稀缺，很多高档用户都采用进口油墨用于高档印刷作业，因此，在我国UV固化油墨的生产也只能属于起步阶段。