PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍(测试条件为23℃、1atm、相对湿度75%RH)。

　　PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍。

　　PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。

　　PVDC复合膜与EVOH多层共挤拉伸膜破坏性实验对比结果：

　　实验条件：温度40℃，湿度100%

　　实验品种：某一低温产品

　　实验数量：各500支

　　结论：PVDC复合膜对产品的保质效果明显好于EVOH多层共挤拉伸膜；上、下膜必须同时使用PVDC复合膜，才能充分发挥PVDC优越的高阻隔性；PVDC复合膜包装中、低温产品有望实现常温流通。

　　　　　　VDC和VC共聚物—主要用于涂覆和人造肠衣　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　PVDC｛　 VDC和MA共聚物—主要用于共挤复合 

　　MA-PVDC也称高阻隔PVDC，相当于肠衣膜用PVDC阻隔性能的30倍以上。

　　PVDC符合美国FDA卫生标准，可广泛应用于冷鲜肉、熟肉、制品、奶及奶制品、油性食品、茶叶、药品等产品的包装。

　　PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜

　　PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜，是以高阻隔MA-PVDC为阻隔层的新型包装材料，利用共挤的特点，可将MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。因为MA-PVDC的高阻隔性，我们可根据用户的需求，可将透氧控制在﹤1cm3/m2 •0.1MPa•d（GB/T1038-2000），透汽量控制在﹤0.7g/m3•d（GB/T1037-1987），可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。

　　        公司主推MA-PVDC六层共挤膜透明基材和黑白牛奶膜（非对称结构）。（如图）

　　其它三层可按需选择，该结构可根据客户对热封牢度要求不同而灵活选择热封在里层或外层，因此，非对称结构更实用。

      应用领域

　　•熟肉制品、奶制品

　　阻氧—延长货架期

　　阻汽—防脱水、保质、保量

　　阻气味—保持原滋原味

　　•冷鲜肉、海产品

　　阻氧—延长货架期，并保持色泽新鲜

　　阻汽—防脱水

　　阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜，不串味

　　•果汁、果冻、水果罐头

　　阻氧—防氧化变质

　　阻汽—防脱水

　　阻气味—保持原滋原味

　　•茶叶、药品

　　阻氧—防霉变、防氧化

　　阻汽—防潮湿

　　阻气味—保持原味浓郁

　　•牙膏、化妆品

　　阻汽—保持水分、防脱水

　　阻气味—保留原气味

　　•粮食保鲜袋

　　阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好

　　阻汽—防受潮

　　•油性及膨化食品

　　阻氧—延长货架期

　　阻汽—防吸潮

　　•金属防锈

　　阻氧—防氧化

　　阻汽—防受潮

　　•其它领域

　　如农药等已在实验中

　　环保性

　　在美国，PVDC被认为安全无毒材料，符合FDA标准；在德国，政府大力倡导使用PVDC，并拥有“绿色标志”；在日本，已证实PVDC焚烧与产生二恶英无关。PVDC共挤膜中PVDC的含量约为10%，包装袋可以回收造粒作注塑用。使用PVDC可以数十倍地节约其它材料，具有积极的节能环保意义。

　　与同类产品比较

　　•与PVDC涂覆膜相比，有更高的阻隔性能，无残留溶剂，不龟裂掉层。

　　•与PVDC多层共挤流延膜相比，具有更好的纵横向强度，更适合作包装袋，产品结构既可做成对称的，也可做成非对称的。

　　•与PVDC干复膜相比，有更高的阻隔性能，无残留溶剂，更不易脱层。

　　•与EVOH、PVA和PA共挤膜相比，有更好的阻汽性能，且对氧气的高阻隔性不受湿度影响。

　　•与铝塑复合膜相比，无针孔，无折断裂纹，产品既可做成透明的，也可做成避光的。我们曾经作过PVDC多层共挤膜与铝塑复合材料包装牛奶的对比实验，PVDC多层共挤膜中的MA-PVDC厚度为10µm，铝塑复合材料中铝箔厚度为9µm。如果以利乐砖的形式包装牛奶，用铝塑复合材料的保质效果优于用PVDC共挤膜。如果以利乐枕的形式包装牛奶，用PVDC共挤膜的保质效果优于用铝塑复合材料。这表明利乐枕在包装运输过程中不可避免地出现了铝箔裂纹，影响了其阻隔性能。由此可以看出，制作利乐砖式包装铝塑复合材料是最好选择，而制作袋式包装（尤其是立体袋）PVDC多层共挤膜是最佳选择。但无论如何，到目前为止所有塑料薄膜中只有PVDC多层共挤膜能与铝塑复合膜一比高下。