色差的统计

　　Color-Pilot系统的“统计记录”功能从一份活件的所有记录测量中作出统计，并根据△E制作一个矩形图。在“统计”功能中，对每个墨斗滑板区（每个滑板都有一个测量块）都能从所有的测量中计算出最小的、较大的和中等的色差，并以数字和图形显示。

　　“矩形图”功能也对每个测量过的印张都能从所有的墨斗滑板区计算出最小、较大的和中等的色差，并以图形和数字显示，图形和数字记录可作为报告打印出来。

　　密度调节的优点

　　密度测定法是适合测定墨量的技术。这种密度与印张上的墨层厚度有直接关系：通常在色标油墨墨层厚度（达1/1000mm）范围内，密度和墨层厚度之间存在一个几乎线性的关系，使密度适合在印张上测定和调节墨层厚度。测定的数值直接受墨斗滑板调节的影响，使测定数值变成墨层厚度。

　　采用前置的偏振滤光镜进行密度测定可消除通过油墨干燥而产生的扩散光泽效应。这几乎消除了油墨干与湿之间的密度差，然而，在色度测定中使用偏振滤光镜反而出问题。

　　自动调节墨斗滑板的位置减轻了印刷工的负担：他只要定时抽出一页印张，测定并提出调节建议。这样在正式印刷中，他可以把调节墨量的工作交给计算机的控制算法做。整批印件的质量通过统计分析计值，作为质量证据随印件一起供给客户证实印刷质量。

　　它的优点是通过密度调节重要的过程参数，即墨层厚度，给印刷过程 带来稳定性，保持所达到的印刷效果稳定不变。

　　对于只用四色印刷网点图像的商用印刷厂来说，纯密度测定和调节系统在大多数情况下完全足够用了，因为他们很少用专色印刷。印前和印刷中的标准化过程可提高整个印刷系统的生产力和经济效益。

　　色度测定补充密度测定

　　包装印刷厂需要附加的辅助方法，因为对包装印刷品的色觉提出很高的要求。他们经常评价专色实地墨色，其颜色应该与制造厂或与产品保持同一色度。为了能客观地评价印张，人们需要一种能模仿眼睛视觉印象的测量和评价系统。这个系统就是色度测定法。如果只用密度值测定，那就不能准确地辨认出一种油墨的色调是否准确。在这种情况下，即使改变墨斗滑板的位置也无济于事。

　　同样的着墨，根据使用的不同承印物（厚度、吸收性、纸张颜色），在同样密度时的印张上也会产生不同的视觉印象。承印物颜色（即纸张不同的白度）作为不同色觉的原因起主要作用。

　　在正式印刷过程中，由于出现故障，有必要重新确认印样改变额定密度。在这种情况下，用Color-Pilot系统提供的色度测定补充密度测定，是一种合适的解决方案。 (Trancy)