数字化赋能，自动化蝶变：博斯特揭秘包装行业未来！
2024-11-14 12:11:09.0 来源：BOBST MARCOM 博斯特BOBST 责编：张晓丹
01 将机器设置转移到印前
以往需要在机器上手动完成的任务，如今可以提前转移到印前阶段，尤其是设备设置环节。一个典型的例子是，我们可以通过ACCUCHECK系统实现工单管理的自动化。只需简单点击几下，工单信息便能自动传输至ACCUCHECK系统并完成配置。
这种自动化带来了显著的优势：设置过程大幅缩短，机器操作人员的工作量显著减少，同时也能有效降低人为输入错误的概率。
事实上，博斯特数字印刷机的用户早已体验到了自动化机器设置所带来的便利。他们只需将客户的PDF文件导入博斯特数字前端，设定好机器参数，然后将作业提交即可。印刷机将自动开始运行，无需过多的人工干预。这正是我们期望博斯特机器未来的标准工作模式。
2024德鲁巴展会上最引人瞩目的亮点之一，无疑是全新推出的DIGITAL MASTER 55一体化平台。这款平台专为折叠彩盒生产量身打造，集成了全流程在线自动化印刷调整和质量检测功能，能够高效处理高达每小时6,000张B1等效纸张的生产任务。通过这一创新平台，生产周期大幅缩短，最高可达80%；短版订单成本也降低高达80%，同时显著减少了传统生产流程中产生的浪费、物流和停机时间。得益于先进的数字前端技术，客户甚至可以在当天完成小批量折叠彩盒的订购和交付。
02 集成工具
博斯特的数字化转型不仅仅局限于生产设备本身。在2024德鲁巴展会上，博斯特推出的TooLink工具管理解决方案同样令人瞩目。通过TooLink，每个模切刀版都嵌入了一个带有唯一编号的数字芯片。当刀版插入模切机时，机器会自动识别该编号，并根据预设的作业参数进行配置。这一自动化流程大幅缩短了模切设置时间，同时有效避免了人为输入错误。
不仅如此，模切刀版的生产、性能等全生命周期数据也会被存储在BOBST Connect云平台上，方便随时调取。用户可以轻松查看整个模切刀版库存的详细信息，及时掌握工具的磨损情况，以便进行更换或维修。
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