白酒包装不仅追求精美，也更加崇尚个性化，因此白酒包装生产标准化程度较低，较难实现自动化.

  目前，行业头部企业基本实现了包材立库储存与信息化管理。随着包装产线的智能升级，白酒行业逐步推动从包材的自动化入库到向灌装线的自动化供应、包装智能化管理以及后端的自动化成品入出库等。白酒企业智能制造能力的提升以及包装生产工艺的改善，对包材自动上料提出了新的需求，除了对包材供应的效率要求更高，包材从物料单元、存储方式、转运模式等方面均出现了很大变化，原有以人力为主进行管理的包材平库，开始逐渐升级为包括包材自动化立体库在内的包材供应物流中心。

  三、包材供应物流中心的规划建设

  在包材供应物流中心，包材自动化立体库是最核心的自动化系统，此外还涉及包材预处理、包材回收等流程及作业区。那么，白酒企业应该如何规划建设包材自动化立体库呢？

  “首先，企业需要有能够支撑起高速生产线的单品量，这是投建包材自动化立体库的前提；其次，需要实现前端包材工艺结构的标准化，否则自动化产线难以实现，且会损失效率。”某白酒企业有关负责人称。

  昆船智能总体规划主任设计师李乔良基于在该领域的诸多项目经验给出了更为具体的分享。他表示，尽管相对而言白酒企业包材SKU量不算多，且物流系统使用的通常是常规自动化物流设备（如堆垛机、输送机、RGV、AGV等），项目规划建设的技术难度不大，但是白酒企业包材库的业务类型属于“大进大出”，即各种包材出入库量均比较大，系统规划设计也比较复杂。如比较有代表性的是高档酒盒，由于不能折叠，一个托盘能够码放的量就会很少，需要频繁向产线供货。而且其配套包材较多，如何精准高效地供料也至关重要。因此，白酒企业包材自动化立体库在规划建设时还是有很多需要注意的方面。

  首先，需要充分了解所有包装材料的种类、特性以及物料单元结构等。例如，外箱皮、酒瓶、内包装等均有不同的自身特性和包装形态，需要根据这些特性的不同提供适合的存储和作业方式。

  其次，需要根据产线的产能匹配相应的包材用量。例如，除了常规的酒瓶、瓶盖、标签（包括防伪标签等）、礼盒外，通常每六瓶酒还需要一个外包装箱以及三个手提袋，即针对产线产能需求做好包材配套。

  此外，还需要规划好辅材的回收再利用。例如，在运输时为了更好地保护酒瓶，通常每层酒瓶之间设有隔板，该隔板需要回收，这就需要在物流动线上的合适位置设置相应的回收区域。

  需要注意的是，通常产线固定后，一段时间内包材库的SKU均是固定的，当变更产线后，以上工作又需要再重新调整。不过，与汽车行业类似，通常包材供应商会在白酒企业周边设厂，因此包材库的规模相对较小，库容量不需要设置过大，一般储备3～5天的包材用量即可。

  据悉，过去白酒行业包装产线普遍以人工作业为主，每条半自动产线的产能约7000～8000瓶/小时，大约需要投入60人。随着包材自动化立体库的建设，为自动产线配套后，单线产能可以达到12000～15000瓶/小时，大约只需要投入40人。无疑可以极大提升白酒包装生产的效率，减少用工数量。同时，包材配套更加及时、准确，管理难度和复杂度降低，现场环境改善还可以在一定程度上提升白酒企业的整体形象。