塑料纳入循环经济体系第一步：设计

  将塑料纳入循环经济体系，全球共识形成，而行动也在加速。

  作为世界塑料生产大国和废塑料处理大国，中国有世界上最为健全的石化产业体系和世界上规模最大的废塑料处理能力，也是全球最大的塑料应用市场和技术创新最为活跃的未来增长策源地。近年来，我国高度重视塑料污染治理工作，2008年6月1日正式实施“限塑令”，2020年以来又先后出台《关于进一步加强塑料污染治理的意见》《“十四五”塑料污染治理行动方案》。

  肖科达解释说，现在人类面临的所谓“塑料问题”，核心并不在于塑料本身，而是进入环境的“废弃塑料”。“无论是减塑还是合理规划塑料制品的生命周期，我们要解决的是如何让使用后的塑料不进入自然界。”

  这是一个系统性工程，涵盖了设计环节、回收、再利用等多个环节。要进一步提升废塑料物理回收率，需要建立一套完整的回收体系和再生体系，而在前端设计时，就要充分考虑易回收性和易再生性。

  “所有的包装，如果在设计源头是不可回收、不可循环再生的，在后续的环节，哪怕做再多也只会增添额外的成本。”肖科达说。

  比如，饼干、食物包装，看起来是很简单的薄膜袋子，一个单层的结构，但实际上，包装是很多的化学聚合物组合而成，不同的化学聚合物有不同的特性，比如PET提供光泽度和印刷性，尼龙提高强度、阻隔性，PE提供热封性能。肖科达说，“这就是为什么包装设计上会采用不同材料组合，造成塑料包装难以被回收。

  解决之道，是通过软包装的单一材质设计，大大提升回收价值，破解复合软包回收难的问题。

  目前，陶氏公司正在推动传统复合材质塑料软包装转向单一材料塑料软包装，以设计的变革，来实现塑料包装的高质化再利用。

  6月20日，基于陶氏INNATE™ TF双向拉伸聚乙烯树脂（TF-BOPE）的可回收包装解决方案在中国被正式认证，相较于传统的不可回收包装材料，可减少35%的碳排放量。

  经德国莱茵公司认证，采用TF-BOPE树脂打造的100%聚乙烯（PE）可回收包装的全生命周期二氧化碳排放当量为0.0194千克，显著低于采用聚乙烯（PE）/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）复合材料制成的传统自立袋的0.0297千克。

  目前，立白集团已将陶氏这一可持续包装解决方案应用于旗下的洗衣凝珠。据立白集团估计，若按计划在2025年前用陶氏可回收包装解决方案替换立白集团旗下所有不可回收软包装，将有助于每年减少400万千克的二氧化碳排放当量。

  此外，纳爱斯与陶氏合作，利用高性能聚乙烯材料，打造出能快速大规模量产、高阻隔可回收的全塑牙膏管解决方案，改变了市场上大多数牙膏管都是由铝塑复合材料制成且不易回收的局面。

  “我们也刚刚跟日本狮王集团推出一款洗护液产品，采用单一材料塑料软包装。类似的设计在未来会越来越多推向市场。”肖科达说。

  停止丢弃塑料，与合作伙伴一起实现闭环

  在回收和再利用环节，陶氏提出了两大目标——变废为宝、实现闭环。