但因材料利用率低、蒸镀工艺难度大、生产成本高等因素，在大尺寸OLED领域，LG一家独大且无人愿意跟随进入。如国内京东方、TCL华星均进行了相关技术布局，保留了高世代产线对该技术的兼容性，但都没有更进一步的量产投入和计划。

  而三星选择的QD-OLED方案则在蓝光寿命和量子点材料上存在技术性问题，依然无法实现大尺寸产品的量产。

  LG垄断OLED大尺寸屏幕

  受限于成本和工艺，目前小尺寸产品是蒸镀OLED主要应用的场景，OLED真正大范围的商用化也因此一直没有实现。

  印刷OLED，被业内认为是一项能够从根本上解决规模化商用问题的技术。它能够高效、低成本生产大尺寸产品，即可以非常简单地从技术上实现顶发光，显著提高发光效率，同时也能够依托简单的结构实现整个器件功能，降低功耗。与白光OLED相比，其色彩真实还原度也更高。

  赛迪智库在对比两项技术时指出，印刷显示可以弥补蒸镀技术成本高的缺点，如果印刷OLED技术量产能够走通，对WOLED来说是一种颠覆，新玩家的加入也能推动OLED产业发展，帮助LG摆脱演独角戏的局面。

  TCL李东生也曾表示，如果能够成功，印刷显示工艺将能够取代目前AMOLED的蒸镀工艺，并用低成本做出AMOLED的大屏产品，同时，其简单的设备和较少的材料损耗也将使得这项技术能够更大规模的商用。

  02 更多厂商加入，印刷显示量产可期

  成功将印刷OLED落实到产品中的是日本玩家。

  2019年11月，日本JOLED对外披露，它已经建成了全球首条印刷OLED 5.5代线，月产能达到2万片，并且其生产的印刷OLED面板已搭载在丰田概念车上，作汽车仪表板显示之用。同时，该公司表示，将会在今年量产中型尺寸OLED，用在汽车、医疗等高端显示器等领域，给整个印刷OLED市场带来了希望。

  因技术本身的优势明显，外界对印刷显示的商用未来抱有很大期待。iHS Markit此前给出预测，称全球印刷OLED面板的产量将从2020年的10.5万片增长到2024年的130万片，单位面积产能将从20.9万平方米增加到730万平方米。

  然而一直以来，巨头玩家三星、LG的不站队态度，印刷OLED因产品材料和良率等因素无法量产的现实，以及日本厂商在产业新技术推进中的“孤立无援”，使得印刷显示的市场局面始终无法打开。

  不过现在看来，这一形势已经被打破。

  去年年末，一直在此领域有技术研发的京东方展示了一款更接近商用的印刷屏幕产品——55寸8K印刷OLED屏幕，尽管它在对比度上表现依然不够，但分辨率已经可以达到8K，这让替代既有大屏液晶产品成为可期的未来。6月，TCL科技发布公告称旗下华星已经与JOLED签订投资协议，计划投资约20亿元，并在喷墨印刷OLED领域展开深度技术合作。7月，有消息传出TCL科技将投入460亿在广州建设一条8.5代印刷OLED产线，并将于2023年投产。