苏州清丰将在“CHINAPLAS 2019 国际橡塑展”上带来变色龙色胶，其最大优胜之处就是利用光学原理在不同角度的观察下，变色龙色母片制成品可以产生不同颜色的变化。汽车内饰的色彩纹理最能体现消费者的内涵诉求，这种材料可以打造色彩多变、个性十足的高科技内饰。

  内饰整合了电子元件后，汽车在运行时会产生高温，这对表面装饰材料的耐高温性能提出很高的要求。浙江新和成即将展出的PPA（6T）耐高温性能好，且吸水率低，尺寸稳定性高，可应用于智能内饰的制造上。

  在内饰上集成触控反馈等功能，是智能表面装饰发展的一个重要方向，导电材料在当中便起到关键作用。石墨烯一直以来都被认为是最好的导电材料之一，但石墨烯与聚合物结合时导电性均匀分散的问题尚未解决。在即将举办的展会上，展商将针对这一问题提出不同的解决方案。巨旺塑化突破了石墨烯在高分子材料中导电的分散技术，在保持聚合物原有性能的同时可达到优良的导电性。山东鲁泰的石墨烯高分子复合材料研发中心实现了石墨烯和PVC两种材料的完美结合，他们将石墨烯接枝在PVC树脂表面，实现纳米尺度均匀分散以提高产品的导电性。通过创新的技术来改变材料的特性，展会中将推出更多精彩的解决方案。

  现阶段，光照技术是汽车智能表面装饰不可或缺的部分，氛围灯、导光条开始成为各大车企的标准配置。天津莱沃研制出的真空微波干燥机，通过无氧化干燥效果来提高导光条的透明度，优化照明系统。有了炫酷的氛围灯，就更加离不开目视评估颜色的好伙伴 - 标准光源箱了。毕克化学所展示的标准光源灯箱主要应用于汽车照明系统视觉评估颜色，该设备使用一套经过滤的卤钨灯和LED灯组，能产生符合CIE51.2规定的A级最高性能的照明，确保精确的颜色匹配。

  除了新材料的支持，如何将电子元件与表面装饰件整合得天衣无缝也是实现智能内饰的关键。德国库尔兹推出设计与智能融为一体的表面装饰整合方案，它透过模内转印（IMD）箔膜和PolyTC透明导电薄膜，可设计出精巧的、带有表面金属效果的触控面板，以及待机隐藏式触控面板，使得触控技术与表面皿设计装饰相融合结合。模内转印（IMD）和模内贴片(IML)的工艺则可优化生产效率，提高经济效益。此外，凸显智能内饰件的功能性，印刷油墨及其工艺也是非常重要的，美国爱纳康将在展会上分享新型等离子和火焰表面塑料处理设备的最新进展，以提高塑料、玻璃、金属和复合材料的油墨粘合特性和粘接性。

  高新环保材料，打造健康舒适的“第二个家”

  汽车作为人们生活的“第二个家”，驾仓的健康性变得越发重要。普利特开发的长玻纤增强聚丙烯材料具有较低的气味及散发性。此优势使得该材料的应用领域拓展到汽车零件制造，可以用于汽车仪表板、中控台、门板、尾门等部件的制造。伊之密的PU模内喷涂结合柔性制造工艺，将PU材料和注塑材料完美结合，采用模内喷涂方式实现一步法高效生产，可避免喷涂对环境带来的污染。该工艺可制备更薄的PU制品，在节约成本的同时实现更高质量的外表观感和触感，并具有耐刮擦、自修复等优良特性；另外，它与3D打印技术相结合，可同时促进注塑产品更多的可能性。