中国包装行业相对于欧美、日本等其他国家，起步较晚，但历经数十年的发展，已初具规模，市场潜力十分惊人。与此同时，随着传统工业与互联网的快速融合，制造业产生了很大变化，逐渐从原来大规模流水线生产向大规模定制化生产转型，新一代的消费者对自由和个性的追求使他们享有越来越多的特权，定制化市场逐渐扩大，我们迎来了一个新工业生产时代。

  市场对于包装精细化 、小订单、快速、个性、可变技术的需求日趋明显，数字印刷技术的推广，在很大程度上弥补了传统印刷业的短板，让市场需求得以满足。相比传统印刷，数字印刷在塑料软包装上的应用相对较少，主要因为：1、目前，数字印刷设备产能有限，生产效率低；2、印刷成本相比传统印刷业有所增加，致使绝大多数企业老板和市场很大程度上难以接受；3、不能满足功能性包装，如水煮、蒸煮包装的使用要求。

  对于数字印刷在个性化包装上的应用，浅谈几点看法。

  1、数字印刷机基本可以满足印刷需求

  目前，国内软包装领域所采用的数字印刷设备主要是HP indigo 6800和HP indigo 2000数字印刷机。在中国内地，2016年1月才开始引入惠普四代机型HP indigo 20000数字印刷机，相比三代机型HP indigo 6800，其具有宽幅更大，速度更快的优势。宽达736mm的有效印刷幅面，可以实现更多的图案设计，对应的成本也更低。目前市场上采用四色加白的印刷模式，基本能够实现绝大多数设计稿件的色彩还原，对于极少数超出色域范围的稿件，需要对色彩曲线单独调整或者添加两组专色以达到设计者的预期色彩。

    2、数字印刷对原稿有很强的复原性

  在色彩方面，数字印刷色彩的饱和度相比传统凹版印刷要稍差一些，主要是由于油墨本身的色彩浓度差异造成的。虽然数字印刷色彩饱和度与传统凹版印刷相比不够艳丽，但是其对于稿件的整体复原性却很强。

  传统凹版印刷因为外在影响因素较多，比如版辊磨损、油墨粘度控制、不同厂家油墨色彩不一致、新旧墨的混合使用、环境温湿度变化，等等，都容易导致色彩差异，甚至同批产品因油墨多次加入也会造成色彩不一致，而数字印刷不管是同批产品，还是不同批次产品，色彩差异都很小（要使多批次印刷色彩稳定性好，前提是做好设备正常维护，保持设备稳定性，以及做好色彩管理）。

  传统凹版印刷，专色与叠色或专色与专色之间套印需要做套印扩缩，但数字印刷可以实现零套印，对原稿件整体色彩呈现有很高的复原性。

  3、小批量产品优势明显

  在成本方面，数字印刷最大的优势是无需制版，这样就省去了制版时间和制版费用。而传统凹版印刷在制版方面需要消耗大量的时间和成本，特别是对于目前普遍使用的中高速机来说，制版费用更高，有些小批量订单的产品，综合成本内版费占了一大部分。

  有些客户推出新品或者初步进行市场推广时，产品量少，不适宜采用传统印刷。采用数字印刷，只需要将稿件设定为设备能识别的格式，调整好所需尺寸和排版后，即可直接输入机器进行印刷，当天提供稿件，当天可出印刷品，无需制版且能节省费用。当然，目前数字印刷的印刷加工费用还是比较高的，这也是其普及率低的重要原因之一。

  4、实现可变数据印刷数字印刷的可变印刷技术，包含两种：一种是可变数据，另一种是可变图案。

  传统印刷可借助在线或离线辅助平台实现可变数据印刷，比如在印刷机或者检品机、分切机、复合机上安装UV喷码设备，连线数据库进行可变数据印刷。而数字印刷机只需在输入稿件时，在指定的位置上加入可变数据，便可与图案一同印刷，完全不需要借助其他平台或设备，数字印刷在实现数据可变的同时，数据的外观颜色也可以发生变化，可实现复杂的彩虹色印刷，无重复色印刷，等等。

  可变图案，是指在客户提供的原图资源基础上，打印图案，这样可以让打印的每一份图案都不相同，同一个资源图可根据不同的设置衍生出N个不同的图案，这是传统凹版印刷所不能达到的，这项通过数字印刷实现的技术被称之为“马赛克印刷技术”。

  5、数字印刷环保优势明显

  目前，国家对于VOCs排放政策推进日趋规范，传统凹版印刷所采用的油墨稀释剂均为有机溶剂，属于政策严控物质，且目前市场上并未大面积推广和有效使用的水性油墨或其他无排放污染的油墨，也会对大部分企业后续的发展造成一定的障碍，如果不能解决排放污染问题，传统凹版印刷企业甚至会面临存亡危机。而数字印刷机所使用的油墨完全达到非接触食品级要求，符合欧盟、美国和国内对于食品包装的要求，在生产过程中实现零排放。

  科技改变未来，如今数字印刷已崭露头角，这一印刷方式的出现，让小批量、个性化定制实现了工业化生产，让更多企业家看到了新的方向和新的商机，相信在未来5~10年，包装行业将会发生明显的变化，迎来真正的个性化消费时代。