4.标准化管理难以实现 

    烟印印刷企业所有生产工序必然要朝着自动化和标准化方向发展，烟包印刷企业作为行业的领头羊更需要跑在前列。但现实的状况是烟包印刷企业的印前、印刷和印后加工等工序中，很多都还没有实现自动化和标准化作业，而所有成品质量分检必须依赖人工，这样很难将整个生产流程予以串联和整合设备维护与保养，难以实现所有生产流程的标准化作业和自动控制及反馈，不利于企业生产效率的提高、质量的稳定及成本的控制，因此，成品质检是烟包印刷企业急须进行技术改造和升级的薄弱环节。

  现在印刷市场上已经出现了多种印刷自动检测设备《小单张智能自动化后道出世》如：单张小标自动品检设备、单张大张自动品检设备（主要用于模切之前的胶印大张和凹印断张的自动检测）、印刷在线检测系统（用于大型凹印连续印刷机）及卷包连线检测系统（用于凹印软包产品）。这些印刷检测系统或设备均已趋于成熟，可以进入实用阶段，将极大提升印刷企业的质量管理手段和质量管理水平，必将引领印刷行业的潮流。用小标品检全自动化设备代替人工质检的优势。

    小单张检测设备进入烟包企业已经5年前就已经开始了、但真正进入到可操作阶段是近两年的事情。它的主要原理是：摄像—反馈—运算—查核—再反馈—动作（剔废）扫描，核心模块是运算、查核，最大的难点是：摄像机的精度和可识别性、中央软件的运算速度和精确度、软件功能与硬件功能的匹配性、设备最快的品检速度及整个机器的可操作性等。目前已有相关设备制造商经过研发、实验和应用，最终克服了以上难点，可以顺利进行到实际应用阶段美中不足的是缺乏小单张前后自动化体系推进。小标品检设备的优点有以下几个方面。

  1.能够保证质检质量的稳定

  只要将需要检验的烟包（条盒、小盒）进行图像扫描并保存在电脑软件中，然后将各项检验标准和检验精度设置，调整好摄像机的角度和位置，就可以通过硬件装置对单张烟包进行连续质检，合格产品通过抽检后就能进行点数包装，不合格品则被剔废装置自动剔除。在用小标品检设备检验烟包的过程中，完全根据各种检验参数和检验精度的预先设定立体印刷，通过计算机软件的自动运算、反馈和控制等动作来挑选出不合格品，因而不会因人为因素导致质检质量不稳定的问题，目前市场上先进的小标品检设备的检验精度已达到0.13mm，不论是镭射纸烟包还是其他基材的烟包均能100%全检，有效地保证了烟包的质量稳定性。

  2.能够有效降低企业用工成本

  目前市场上先进的一台双路单张小标烟包检测机每小时可检验烟包小盒12万～14万张（条盒3万～4万张）包装材料，按每天正常运转时间为20小时计算，则每天能检验小盒240万～280万张（或条盒60万～80万张），按条小盒配套来计算，则一台双路单张小标烟包检测机每天可检验烟包18万～20万套，而如果这些烟包全部采用人工检测数字出版，则需要增加熟练的质检人员20～25人。通常一台双路单张小标烟包检测机操作及抽检人员加在一起才8～10人（白夜班两个班），用工成本可减少60%。若大规模使用还能减少管理成本和因人工质检误判而产生的生产成本。这对当前处于日益高涨的人力成本重压和用工危机中的现代烟包印刷企业来说，是一个不错的选择。

  3.降低管理难度，实现标准化作业

  采用烟包小标品检设备自动检测将会完全改变现有的烟包印刷企业成品质检部门的管理模式，可以与前工序的管理方法接轨标准及认证，采用标准的机器加计件的方法进行质量管理、进度管理、现场管理、人员及安全管理，从而有效地降低管理难度。与此同时，随着质检的自动化和流程化，各种基础数据的获取和统计将变得更加容易和准确，为实现质检工序的标准化作业打下了坚实的基础立体印刷，同时可以为烟包印刷企业对各部门的绩效考核提供更为准确可靠的依据。质检部门很快就能在质检标准、工时标准和生产流程再造等方面取得重大突破，为烟包印刷企业保证质量、提升效率和降低成本等方面做出贡献。进的技术手段进行彻底的改造和升级全自动化发展。