资本支出达到了150万美金，包括两条填充线和一个完成的利乐包装搅拌混合的前端，以及一个消毒装置。根据Stoklosa的说法，前面的加工终端有足够的能力不加修正地配合两条额外的填充线。
  
  这两条无菌生产线同时在2014年4月在纽约州肯市安装。当公司将酱汁生产合并到罗彻斯特工厂并收购了Zieglers时，这个地方在2011年被重新认为是一个饮品包装工厂。它也包括了一个热填充饮品包装线。
  
  在这两条新的无菌生产线中，生产线1是一个A3/FLEX线，为多功能利乐包装设计，例如Mocked Up。它可以制作0.5升到2.0升的纸盒，但之后会致力于制作1升和750毫升的大小。生产线2是A3/FLEX Compact线，为单一功能包装设计，制作80到375毫升的定量包装。
  
  这两条包装线有同样的布局，却有不同的捆绑能力：生产线1有可选的利乐32收缩包装，如果不需要捆绑时可以不使用；生产线2有一个CBP 32硬纸板包装，FW68薄膜包装，都是利乐包装公司生产的。
  
  “我们可以制造四盒装和六盒装，也可以为俱乐部商店做多包装。”Stoklosa说，“我们在之前就将技术运用到生产线中，预测到它的前景。让我们就充分使用它的能力吧。”
  
  生产线2同样运用了在单一服务的大小中使用了DreamCap，而不是Helicap。DreamCap设计使用了一个舒适的口感，因为这些产品是马上食用的。由于型号变大，这个盖子主要用于倒饮料，所以Stocklosa说：“你仍旧可以倒出来喝。”
  
  在整条生产线中使用单一供应商的一个优势就是这个系统可以被轻松整合。利乐包装公司的承包生产经理，NelsonAlor解释说这个生产线被称作I生产线。“这些都是整体的生产线，”Alor说：“每一个消费者都想要减少他们的操作成本，我们要为消费者做的就是提高产品线的效率，通过整合填充器和下游设备。一个控制盘就可以控制所有东西。”
  
  LC 30（生产线控制）控制盘可以让操作者同时监控和操作生产线上的每一台机器，必要时调节速度。它甚至整合了上游。“我们不需要在操作填充过程中担心‘手滑’，”Stoklosa说：“我们不希望多设备操作中带来技术不便。所以这个全都通过一个供应商：利乐包装。”
  
  LiDestri的运营总监，Keith Guenther说这个生产线的简单操作和启动是通过“计划和交流”来完成的，同样也包括利乐包装的支持。
  
  现在，当前两条生产线能力不足时，工厂还有空间来放两台冷无菌包装生产线。这也是最初就制定的计划。Stoklosa也说这会尽快完成。“我们有非常重要的零售商利益，今年会有很多大型零售商加入到这条生产线中。这些生产线就很快被售完，我们要尽快告诉Nelson，加紧速度购进新的两条生产线。”
  
  “这个工厂可以有八条生产线。这就是我们的最终目标：把这里变成利乐包装的设备工厂。”