“难题待解突围仍需时日”
  
  无水胶印相关技术正在成熟，但是尝试并应用无水胶印技术的印刷企业数量并不多，究其原因，成本与技术成熟度仍是“落地”障碍。
  
  1、成本命题
  
  一位版材行业从业者对记者表示，无水胶印需要使用配套的专用版材和油墨，而无水胶印版材价格比普通胶印版材价格要高约20%，无水胶印油墨比普通胶印油墨价格也要高10%左右。在印刷企业经营利润普遍下滑的当下，让许多印刷企业一下子拿出高昂的资金购买无水胶印配套耗材实在有些吃不消。
  
  当然印刷生产过程是一个整体，单一的只看耗材成本显然并不全面，比较无水胶印和有水胶印的综合成本更为理性。一位被采访者给出了其公司对无水胶印技术的综合应用成本核算，以每月21天、每天8小时工作时间、出1000张印版、生产100万张印刷品计：在正常印刷情况下，从整个生产环节上，无水胶印相比有水胶印，每月可以节省显影液等药剂费用、废液处理费用、机器保养费用（主要指水辊以及水辊相关的设备保养费用）数千元，每单印刷活件的更换时间和准备时间减少20%～50%，有效工作时间提高16%，每台设备的加印耗损量减少30%，每月节省纸张150kg。不过他也表示，这并不能完全抵消无水胶印耗材成本上升带来的成本增加。
  
  2、技术考量
  
  除了对于成本的考虑之外，技术成熟度也是推广无水胶印技术的难题。深圳一家技术水平在业内处于龙头地位的印刷企业，虽已经采用无水胶印技术多年，但目前在应用过程中仍面临很多问题，例如：由于无水胶印版材斥墨部分为硅胶层，极易被划伤，因此，无水胶印版的坏版率较高，在一次测试过程中，相同时间内，无水胶印完成率比有水胶印降低了约35%；由于无水胶印油墨黏度大以及印刷压力的存在，其印刷套准仍有难度，尤其是长纹纸套准难度较大。
  
  此外，北京一家采用无水胶印技术生产安全印刷产品的印刷企业代表还告诉记者：“操作人员对无水胶印技术的掌握程度也是限制无水胶印技术广泛应用的原因。虽然无水胶印相比有水胶印更容易操作，但如果操作人员对无水胶印技术不了解，不熟知无水胶印和有水胶印的差异，则会导致故障频繁发生。”
  
  总体来看，无水胶印正在重受关注，技术也正趋向成熟，但是要全面推广仍需时日。不过，无水胶印的发展前景是毋庸置疑的，一位受访行业专家就给出了很好的建议：“印刷企业在思考是否启动无水胶印项目的时候，应该跳出传统胶印的思维，传统胶印是批量化的生产，而无水胶印则是高端小批量的生产，可以在产品上实现独具特色的效果，应用于某些特殊领域。”高质量、高附加值印刷品也就意味着更高的利润，如果印刷企业定位主攻高端业务，还是应该早介入、早探索无水胶印技术，只有这样，才能在时机到来时，一举成功！