烟包凹版印刷油墨及溶剂的选用及调配
2014-12-31 17:30:29.0 来源：科印网 责编：顾颖莹
- 摘要：
- 随着烟草行业的变革和深入发展，烟包的环保性越来越受到重视，旨在降低和消除其对人体健康和环境污染的影响，这无疑对烟包凹版印刷企业提出了更高的要求。
（二）溶剂选配原则
选择溶剂时，应以溶剂的溶解力与挥发速度为中心，结合产品的印刷图文进行，并适当考虑印刷速度、干燥能力等外部条件。
1.依据溶解性能与挥发性能进行溶剂选配
溶剂的溶解性能与挥发性能要满足调配工艺要求。选用时要先考虑溶剂的溶解性，确保溶剂能很好地溶解油墨中的成分并有很好的均匀分散性，而后才考虑溶剂的挥发速度；在使用的醇酯两大类溶剂中，酯的溶解性能较好，应作为醇酯油墨调配的主溶剂，适当加入其他酯或醇来调节挥发速度。
2.依据印刷图文进行溶剂选配
印品图文的构成决定油墨的干燥效果，不同的印刷图文也应选用不同的溶剂。
(1)大面积实地印刷不仅要求溶剂的溶解力强，而且要求干燥得快。乙酯就能较好地满足印刷工艺要求。
(2)文字线条印刷的图文面积较小，易出现干版现象，应选用溶解性较好且干燥速度较慢的溶剂进行调配才可提高印刷质量，如丁酯。
(3)印刷图文包括较大面积实地和文字线条时，应使用溶解力好且挥发干燥速度适中的溶剂（如正丙酯），进行稀释调配。实际使用时，印品若出现线条文字不完整或残缺不全现象，可加入少量丁酯解决。
3.综合考虑各种因素进行溶剂选配
应综合考虑印刷速度、干燥能力和环境条件等因素来选用适合的溶剂。生产中应随着印刷条件的变化，通过使用快干溶剂或慢干溶剂来调整干燥速度。例如，高速印刷应选用快干溶剂，并根据实际需要适当加入快干剂；若使用单张纸凹印机进行低速印刷，印刷时应选用挥发速度较慢的溶剂，必要时添加适量慢干剂。
4.根据溶剂本身的性能进行选配
在满足产品印刷要求的前提下，还要考虑溶剂的毒性、残留程度、气味等因素，如慢干型溶剂残留量大，应尽量少用。此外，也要适当考虑生产成本，例如正丙酯低毒且气味小，是烟包印刷的首选，但价格高，增加生产成本；而用丁酯代替则会加大溶剂的残留，因此选用时要权衡考虑。
通常溶剂不是单一使用的，要综合考虑到溶解力、干燥速度及环保要求等，大多数情况下使用的都是按一定比例配制的混合溶剂。
应用时，我们要遵循上述工艺原则并结合生产实际情况合理选择。但无论怎么选配都必须遵循一个原则：保证产品质量，满足客户要求。
选定溶剂进行油墨调配后，控制好油墨黏度是另一项重要工作。印刷中按工艺要求勤测量并保持适当的油墨黏度，才能更好地确保产品质量。
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