卫星式柔印机中心滚筒的外圆表面精度要求很高，无论是尺寸公差，还是行位公差，亦或是表面粗糙度，都会直接影响印品质量。所以，为保证一定的精度要求，中心滚筒的内圆、外圆均应采用45#钢板。

  在接口处要求采用先进的焊接方式，即CO2保护焊或自动埋头氩弧焊，要求焊缝连续、平整，不出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，并进行探伤处理。

  2.合理安排热处理工序

  阻焊工艺一定要合理安排好热处理工序，消除焊接应力，以防中心滚筒在加工过程中发生变形，充分保证其几何精度。更重要的是，防止中心滚筒在使用过程中发生微变形，以免影响其使用寿命。在安排热处理工序时应注意以下几点。

  (1)对完成焊接的中心滚筒的内圆、外圆分别进行退火处理，消除焊接应力，外圆板厚50mm，调质保温时间为10小时，保温温度为510——560℃。

  (2)中心滚筒芯轴采用45#锻件毛坯，经粗车→调质（时间为48小时）→半精车工序，将装轴套处外圆（Φ260H8）加工至规定尺寸。

  (3)中心滚筒的两端侧板与轴套及内圆进行焊接时，焊缝应平整、连续、无缺陷。焊接后经炉内高温退火，温度控制在550——600℃。其中，在升温和降温控制过程中，每小时的温变应控制在50——220℃。

  (4)在中心滚筒的内圆、外圆上焊接左、右旋导流槽板时，应通过水压测试数据来确定导流槽板的旋向角度。最后进行整体退火，消除焊接应力。完成焊接后，车导流槽外径，具体尺寸由中心滚筒外圆内径来定，过盈量为2——3mm，热装而成。

  (5)组装后与两端板连续焊接。焊后整体正火，进行定型处理。正火温度为350℃。

  3.正确确定导流槽螺旋角的方向

  假设中心滚筒的设计转速为100转/分钟，其实际转速为45转/分钟，应根据线速度、流压（1.5bar）、流量（235升/分钟）这几个参数来综合确定导流槽螺旋角的方向。

  此外，导流槽中的进水结构和出水结构直接决定着中心滚筒表面温度的均匀性，温差要求控制在±0.5℃以内。

  该装置的加工控制要点是采用多排辐射式导流槽或导流管将冷却液向待冷却的区域或某一死角垂直喷射，并保证冷却液喷射范围覆盖腔内所有区域。

  目前，这种结构难以控制中心滚筒两端150mm区域以外死角处的温度，因此当印刷幅面较宽时，将影响其受热质量。为消除死角，可在靠近中心滚筒两端内腔夹层处，专门设置两排导流槽或导流管，从而使冷却液直射冷却死角。