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高档水印啤酒印刷纸箱防掉色工艺

2014-12-27 10:49:57.0 来源：印刷技术责编：顾颖莹

摘要：: 终端用户在搬运、使用啤酒纸箱过程中，经常会出现纸箱表面图文掉色问题，此问题一旦发生，后果非常严重，甚至很有可能丢失客户。为了解决这一难题，印刷企业需要做好印刷和上光工艺控制。

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上光工艺控制

1.光油的选用

光油具有提高产品档次、保护印刷图文的作用，因此高档水印啤酒纸箱应选择光泽度高、耐摩擦性强、耐水性好的光油进行上光。同时，为避免啤酒灌装车间的使用弊端，光油还必须具备遇水不反粘、防滑性好的特点。由于不同厂家或不同配方的水性光油所具备的特性不同，所以光油必须经过系统试验、综合分析后才能投入使用。

2.光油的指标控制在保证上光版未被磨损的前提下，我们对光油黏度、每平方米耗用量等指标进行了系统的数据分析。试验采用耐摩擦仪，分别进行干擦、湿擦测试，干擦即印品样张不着水，在4磅压力的耐摩擦头下进行摩擦，待样品掉色后，记录仪器所显示的耐摩擦次数；湿擦即在印品表面轻着水的情况下进行试验，同样在样品掉色时记录耐摩擦次数。光油黏度用涂4杯测量。

试验结果表明，光油黏度越大，印品每平方米耗用量就越大，光油涂层越厚，保护图文作用越明显；同一厂家的光油黏度越小，耐摩擦次数越少，油墨掉色越严重。

因此，日常印刷操作工艺中，光油的黏度越大，印品每平方米耗用量越大，耐摩擦次数越高，纸箱掉色就越轻。但需要注意的是，光油黏度至少保证在20s以上，光油耗用量至少为4.5g/m2，一旦光油黏度超过60s，瓦楞纸板在传纸过程中，容易黏附在上光版上，从而损坏上光版。

3.上光压力控制

除了控制光油指标外，对于高档水印啤酒纸箱而言，还应控制上光版压力，保证光油均匀地涂布在印刷图文上。在生产瓦楞纸板过程中，楞峰涂胶后与白板纸粘合，白板纸吸收胶液后尺寸会伸长，待胶液干燥后，白板纸尺寸则会缩短，因此瓦楞纸板表面必然存在轻微的凹凸不平现象，楞峰处的高度略高于楞谷处。

此时，若上光压力较小，则很有可能出现楞峰处图文表面有光油覆盖，楞谷处图文表面不着光油（或有较少光油覆盖），这样光油就无法起到保护覆盖作用，从而导致印品图文耐摩擦次数下降，光油未完好覆盖处的图文严重掉色。

若纸箱的上光压力过大，则会压溃瓦楞，从而影响纸箱的抗压强度。因此，日常生产过程中，要勤观察上光效果，保证上光均匀性。