1.工作环境控制

  为了更好地为药品生产企业服务，包装印刷企业印刷作业的环境卫生必须彻底改观，确保无蚊虫蝇蛾等昆虫，无与生产无关的杂物，最大程度地满足《药品生产质量管理规范》中提出的卫生要求，切实做到洁净生产。

  2.文字校对控制

  西安第一印刷厂指定专人负责文字校对控制工作，并建立付印前印刷机长、段长和过程质量检验员核对、确认、会签制度，最大程度地把好文字关。

  3.印后加工控制

  (1)上光工艺控制。选用黏度适中的UV光油，严格控制乙醇等非反应型溶剂的纯度和加入量，尽量使用平滑度等印刷适性相对较好的承印物，经济地选用网纹辊和UV光源的技术参数，将有助于提高药盒UV上光质量，规避表面光泽度不好、亮度不够等质量缺陷的发生。

  (2)覆膜工艺控制。为了在喷码过程中便于喷码油墨在覆膜后的药盒表面有效附着，在覆膜前，必须对塑料薄膜的表面张力进行测定。一般情况下，塑料薄膜的表面张力大于38mN/m就可满足覆膜和喷码所需。

  (3)模切压痕工艺控制。药盒的模切压痕工艺控制非常重要，模切压痕生产人员必须正确选择压痕钢线和压痕条规格；正确选择高度和硬度适宜的模切钢刀，并及时更换已钝化的模切钢刀；清废时必须清除药盒边沿的纸屑，必要时可采取抽风吸尘等方法。

  (4)糊盒工艺控制。糊盒生产人员要根据药盒表面整饰特性选择适宜的胶黏剂，确保充足的黏合时间（建议糊制下线的药盒继续保持施压8——12小时）；电晕或打磨处理药盒糊口表面，避免发生开胶；选择正确的施胶位置和涂胶量，降低溢胶缺陷发生几率；合理调整进纸刀与输纸皮带的间隙（当进纸刀与输纸皮带重合时，建议间隙应为纸张厚度的1.3倍），以及撑纸杆与输纸皮带之间的角度（小而轻的彩盒建议进纸角度为15——40度，大而重的彩盒建议进纸角度为10——20度）；堆垛高度不应大于200px，解决除纸张自身原因之外的药盒糊制成型后插头或防尘襟片卷边分层的缺陷。

  此外，需要注意的是，对于在自动药品包装生产线上使用的侧糊口扁型药盒，在糊制过程中对药盒进行预折非常重要，因为经过预折的侧糊口扁型药盒能满足高速包装生产线的生产需要，从而大大提高药品的包装效率。

  4.防混淆管理

  为避免相同厂名、相同品名、相同盒型、不同剂量的药盒在印制过程中发生混淆，西安第一印刷厂会在药盒糊口处设计条码状实地色块，通过设定视频探头参数来实时监控，以便后续作业中区分与追溯。此外，西安第一印刷厂还采取使用专用周转箱、专用封箱胶带、专用标签和专区码放等措施，确保药盒的生产安全，杜绝药盒混装现象发生。