色彩管理系统的选择
　　
　　目前市场上色彩管理系统较多，如Adobe的Photoshop色彩管理系统，Apple的ColorSync色彩管理系统，Kodak的色彩管理系统等。不同的色彩管理系统对设备的色彩管理能力各不相同且都有其擅长的部分，因此企业必须首先确定在哪些设备上需要获得一致的色彩，以便进行选择。其次，要确定色彩管理系统中的自描述文件，以及是否支持在开放式系统中建立描述文件；若属封闭式系统，则必须由厂方建立描述文件，这样就需要确定是否能够承受建立描述文件所需的费用。应针对企业自身情况，对系统的可*性、设备支持能力、可扩充性、兼容性和易用性等多种性能进行比较和测试，测试时可用同一彩色原稿，观察哪一种系统在具体操作环境下，能获得与原稿最吻合的效果。有效的色彩管理是整个复制质量的保证，但最终产品的获得是通过油墨来实现的。油墨作为印刷的五大要素之一，对印刷过程和质量具有重要的影响作用。
　　
　　水墨使用问题
　　
　　水墨的组成及性能：水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂加工而成。其色相取决于颜料的性质，一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，良好的耐性及较高的分散度。为获得水墨的良好印刷适性，往往要根据不同情况用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性。决定水墨质量的因素较多，使用不当，会带来一系列质量问题，在选购和使用时应注意分析，判断其优劣状态，并根据情况做出调整，以保证其优良的印刷适性。在印刷中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同。
　　
　　水墨的调配：油墨调配主要是指油墨的颜色调配。在包装产品印刷中，水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，达到视觉及防伪的双重效果。这些不同的专色，不能通过青、品、黄、黑四色叠印而成，往往也找不到原装的油墨直接使用，须由技术人员根据生产状况，对原墨进行不同比例的调配而得到。油墨的色彩调配是基于减色法原理的，即任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成，并考虑其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，并考虑油墨本身的色相、光泽、着色力、遮盖力等因素。
　　
　　配色工艺
　　
　　分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的，为了减少调色的盲目性，必须首先对原稿色彩进行分析，以确定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用仪器测色和人眼比色相结合的办法。利用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单实用，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比计算三原色墨及白墨含量。
　　
　　*配色：按照计算出的配比，先称取少量原色墨进行调配。注意墨色与原稿色的时时比较，当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸上进行刮样对比，如此反复，直到两色完全一致。比色时，油墨应打均匀，并且墨层越薄越好，为了保证色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张相同。亮度和饱和度的调整是通过添加白墨和黑墨实现的。需要加入白、黑墨时，应特别注意称量的准确性。待调配出来的油墨达到原稿要求后，可按比例进行批量油墨的调配。一批活件所用油墨的调配量通常由纸张的种类规格、图像面积、印数多少以及损耗量来确定，并就多不就少的原则进行。
　　
　　*记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记，方便以后配墨时作为参考。
　　
　　*其他注意事项：在分析原稿、比色时，最好在标准光源或接近日光的光源下进行，同时要注意待墨膜干燥后再进行比色，以减少视觉误差。尽量使用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色使用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，从而影响印刷效果。所以说配色时油墨种数越少越好，最好选择同一个生产厂家的油墨产品。调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力，并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，所以在低速下调配好的油墨必须要待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，造成浪费。油墨调出来之后，如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，避免清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷适性有所改变。