可口可乐个性化标签
　　
　　数字化网络
　　
　　这个项目的工艺流程之复杂不难想象。Peter Overbeek先生被指派负责整个项目的数字印刷部分，他是荷兰领先的数字标签加工商——Eshuis公司的执行董事。先前，Eshuis公司曾为喜力啤酒加工个性化的收缩套标。此次可口可乐项目之巨，横跨范围之广都是无可比拟的。
　　
　　这种规模量，其实与可口可乐印刷管理外包原则是背离的，但情况特殊，Overbeek先生的报价和建议最终还是取得可口可乐公司的认可。
　　
　　Overbeek先生很快意识到如果要达到色彩管理、幅宽加工要求和有再次插入单元的能力，只有拥有惠普Indigo WS6600数字印刷机的供应商才能满足所有需求。
　　
　　于是，Overbeek先生很快组建了一支由8家欧洲数字印刷商组成的网络，他们不仅拥有惠普Indigo WS6600数字印刷机，还能够满足可口可乐的地域加工要求。
　　
　　另外，可口可乐公司要求这8家数字印刷供应商必须配备专业的设备及工作人员，在3个月内完全为可口可乐服务，不得再接外单。同时要求供应商对各种可能发生的事情，提供恢复预案。
　　
　　在项目实施之初，人们对惠普Indigo WS6600数字印刷机的可靠性并没有十足的把握，尽管少数印刷机在特定时间段内，已经能够实现每周7天、每天24小时的工作状态，但没有人真正能够确定在如此短的时间内，可以精力充沛、毫无差错完成如此苛刻的生产要求。
　　
　　在Peter Overbeek先生的指导下，惠普公司为可口可乐项目专门成立了一支由工程师组成的服务小组，横跨整个欧洲，为8家数字印刷商提供技术支持、零部件更换，及随叫随到服务。惠普商业喷墨印刷机使用的远程监控网络经过改良也被用到该项目中，这是它在工业市场上的“处女秀”。
　　
　　参与该项目的印刷商们将自己工厂的惠普Indigo印刷机操作人员派遣到惠普巴塞罗那技术演示中心，接受特殊培训，Overbeek先生负责主管。培训的内容包括，标准的作业操作技巧，可能遇到的问题以及解决问题的途径和方法。
　　
　　Overbeek先生会在Eshuis公司与整个印刷网络的成员召开工作小组讨论。在Eshuis公司，Overbeek先生负责质量控制和工作流程，“如果发生质量问题，我们必须在最短时间内找出问题所在以及出现问题的原因，所以精确作业在这个项目中绝对重要。”Overbeek先生表示。
　　
　　Eshuis公司开发出一款基于互联网的工具，使得无论多复杂的工作流程也能实现即时监控。
　　
　　Eshuis公司只向每个加工商发送RIPped文件，目的是保证将误差率控制在最低水平。“所有的文件都保存在Eshuis公司，并由我们来决定用哪家印刷厂印刷，以及印刷的数量。”Overbeek先生介绍道，“我们制定时间表，并负责安排与物流相关的所有事宜。因此，我们与瓶装厂的合作也非常紧密，以保证所有的瓶子、标签必须在指定时间内准确送达指定位置。同时还要确保网络内所有的印刷商了解加工细节，对他们所提供的产品的质量、时间和地点等信息充分掌握。信息提供是单路径的。”
　　
　　“Peter要确保所有的数字加工能力都必须跟得上，如果有必要的话，我们可以将一家工厂的印量调整给另一家工厂。”GregoryBentley先生补充道。
　　
　　最终的结果是完美的：技术匹配严密，生产组织合理，并且决策过程实现了垂直管理。几亿枚标签印刷完成后，直接贴标，然后转至库存，为今年5月1日正式开始的市场营销活动做好了充分的准备。“Eshuis公司完美的完成了这项任务。如果仅凭我们自己的力量，是绝对不可能的。”GregoryBentley先生表示。