80年代
　　
　　被称为“发展期”，是品质好、利润高的时代。以“销售挂帅”，纸箱厂以产品品质竞争为主，利润在10%上下。在这一时期，由于自动化包装设备风行，市场订单偏向多批量少，因此纸箱厂在设备、管理、销售各方面也配合改变，为适应客户需求，以品质为中心，交期迅速为导向，例如，产品品质讲究破裂强度、耐压强度、印刷美观、尺寸准确等等，业界纷纷建立完整的“品质保障制度”，并配合销售人员争取高利润的订单，以取得利润。发展期基本上是以品质为主的竞争，争取高附加值的利润。
　　
　　设备
　　
　　1、损耗：纸板4%上下，纸箱8%上下。
　　
　　2、双面瓦楞机纸板线：2.3米、2.5米蒸气无糊叉，吸风负压式，设计车速250米/分钟，平均车速135米/分钟。使用自动接纸机以及自动纵切机。
　　
　　*很多企业开始使用的吸风负压式双面瓦楞线，不但车速快，产能提高，而且避免了高低楞现象，纸板平整，大幅地减少了印刷压力，有效提升了纸箱的耐压强度。使用自动接纸机，车速提高10%，接头处原纸损耗减少50%左右。另外，自动纵切机为快速更换生产纸板的尺寸提供了便利，可应付多批少量的订单，不必停车，机动应变力强。
　　
　　3、三色印刷开槽模切机200—250张/分钟，三色印刷粘箱机250—300张/分钟。
　　
　　*印刷开槽模切机为生产量大的食品、农果纸箱，可一次加工完成印刷、开槽和模切工序。印刷开槽粘箱联动生产线生产食品、饮料、速成食面等量大、小型纸箱能快速交货。
　　
　　管理
　　
　　1、推行“5S、6S运动”、“全员IE改善”全员CD（Cost Down）活动以及“颜色管理”。
　　
　　*“5S”整理、整顿、清扫、清洁、自律，再加上“安全”演变成“6S”，并进行IE、CD、颜色管理等合理化运动。
　　
　　2、由品质管理圈活动（QCC），提升至（TQC）、（CWQC）活动，“提案改善活动”。
　　
　　*由QCC作业层的自主管理提升至“TQC”、“CWQC”，管理层主动参与解决较大品质问题，包括交货准时、数量准确、品质稳定、服务完善。并引进品管制度，推动实施品质保证的目标。
　　
　　3、实施“轮调制度”、“一人多职能制度”
　　
　　*“轮调”及“多职能”使人员合理化，培训人才，追求永续经营。
　　
　　4、推动“利润中心制度”、“目标管理制度”、“绩效衡量体系”。
　　
　　*“利润中心”即责任中心，制定作业标准、品质、成本标准，以“目标管理”进行能力考核，推行“绩效衡量”，配合绩效奖金制度作为奖励。
　　
　　5、重视能力的程度高于工龄，薪资结构强调绩效及考核奖金，薪资结构改为“薪资级距表”（取消逐年加薪制度）。
　　
　　销售
　　
　　1、订定“销售管理规则”、“运输管理办法”
　　
　　*规范产品规格、售价计算、交期标准等规定，并办理销售人员在职训练，以及规范运输装载量、耗油标准等。
　　
　　2、以功能性考量，提升整体包装技术、设计水平，为增强形象，挑战“世界之星”包装设计奖项。
　　
　　*成立包装设计技术单位，提升包装设计能力，加强服务客户。
　　
　　90年代
　　
　　这个阶段称为“成熟期”，是高服务、低利润时代。这个阶段是向管理要利润的时代，在纸箱厂里管理挂帅，是以服务为主的竞争，利润5%上下。本期中同业蜂拥购入大型自动化设备，企图以大幅提高产量来降低成本，但因产量倍增，导致市场供过于求，为争取订单，进行削价求售，影响获利，只有依靠强化内部管理，减少盲目接单，降低损耗来获取管理利润。基本上本期是以“服务为主的竞争”来争取客户的肯定与满意，以延续订单占有率，获取利润。
　　
　　设备
　　
　　1、损耗：纸板2—3%，制箱6%左右。
　　
　　2、引进正压式真空吸附蒸气无糊叉2.5米双面瓦楞纸板线，设计车速250-300米/分钟，平均车速180-200米/分钟。另外，“气垫热板”、“全自动制胶设备”等先进设备也逐渐得到广泛的使用。
　　
　　a、双面瓦楞送风下面压力操作简化，NC终程电子控制，DC马达同步动作，不但车速提高了，而且容易保养。
　　
　　b、“气垫热板”纸板接触面大，传热快，不良率降低，车速提高。“全自动制糊设备”：1减少操作人员，2粘度自动调整，3品质稳定，4避免人为损失。
　　
　　3、四色水性印刷粘箱机速度大约250只/分钟，以及设立“制版、制油墨、制模”的自制加工厂。
　　
　　*a、四色水性印刷粘箱机，在印刷两色纸箱时可同时做两色的换版、换油墨工作，节省停车时间，提高效率。
　　
　　b、“制版、制油墨、制模”的自制，有助于管理上较容易掌握控制符合客户要求的准确性、美观性，还能适应自动包装设备的精准要求。
　　
　　管理
　　
　　1、推动“生产管理系统电脑化”、“纸器标准成本系统”、“办公室自动化（AO）”、“管理资讯化（MIS）”。
　　
　　*电脑化能提供争取有利订单及提高利润的管理决策功能。
　　
　　2、发掘“潜藏利润运动”，引进“ISO 9002”认证，推动“TPM生产自主保全管理系统”，推行符合“环保标章”的产品。
　　
　　*挖掘人、事、物等各项事务的缺乏与浪费，ISO的认证，全面性品质保证系统，让所有员工达成言行一致，建立全公司品质制度化、标准化、全员参与“TPM”保养体系，使设备发挥到最高综合效率。
　　
　　3、薪资改为采用“密薪制”，以便于奖优罚劣。
　　
　　*由于经营压力加剧，本地员工工作意愿降低，开始招聘外地员工，“薪资结构”简化，打破等级间的级距，改为弹性间距设定，便于弹性考核。
　　
　　销售
　　
　　1、推动“销售贡献度计薪办法”。
　　
　　*销售实绩不足以反映薪资与贡献度的关系，基本要求是公司赚得多，销售员领得多，使销售员的薪资分配更合理。
　　
　　2、简化销售产品规格化、标准化，让客户满意。
　　
　　*以产品材质组配的“规格化、标准化”来应对多批少量的订单趋势，提高生效效率。
　　
　　2001年以后
　　
　　是e化利润，e化主导的时代，“以e化创新的竞争”，称为展望期。利润可望提升至10%上下。
　　
　　目前进行的活动
　　
　　1、“ISO 14000”环境管理系统，“OHSAS 18001”职业安全卫生管理系统。
　　
　　2、“OJT”活动，即全员参与在职训练。工业安全三护：自护、互护、临护的自护制度。
　　
　　3、企业转型期，E世代崛起，工时愈来愈短，工资日益高涨，迈入薪资低成长时期，重视利润的程度大于绩效，强制以利润贡献为导向的给薪办法。
　　
　　4、进行运用“网际网络电子化”的规划。
　　
　　a、设立企业网站、网址、利用知识平台建立教育训练网。
　　
　　b、ERP“企业资源规划”，SCM“供应链管理系统”，CRM“顾客关系管理系统”，KMC“知识管理系统”。
　　
　　c、电子商务（B2B、B2C）电子交易市集。
　　
　　5、以平衡计分卡进行考核，针对财务面、顾客面、内部流程面、学习成长面来整合、串连策略与组织，发挥经营的综合效益。