APP:探索生态友好发展模式 做造纸先锋
2012-09-28 08:43:05.0 来源:每日经济新闻 责编:王岑
- 摘要:
- 2012年5月14日发布的 《中国造纸工业2011年度报告》显示,去年全年我国纸及纸板生产量为9930万吨,消费量为9752万吨,均已超过美国成为世界第一。
【CPP114】讯:作为中国古代四大发明之一,造纸在中国已有数千年的历史。而随着经济的不断发展和相应需求的不断攀升,近年来,中国已成为世界最大的纸及纸制品生产国和使用国,根据中国造纸协会2012年5月14日发布的 《中国造纸工业2011年度报告》显示,去年全年我国纸及纸板生产量为9930万吨,消费量为9752万吨,均已超过美国成为世界第一。
可与之相矛盾的是,长期以来,中国造纸工业却一直以重污染行业的形象示人。随着各界对环境问题的日益关注,如何找出一条对于生态环境影响小、可持续发展的资源节约型和环境友好型发展之路成为摆在众多造纸企业面前,必须跨过的一道坎。
在这一背景下,作为中国造纸行业的领跑者,金光纸业(中国)投资有限公司(简称APP(中国))已用实际行动走出了一条全新的造纸业发展之路。
重环保生态、经济双丰收
自1992年进入中国市场以来,APP(中国)已累计在环保方面投入超过60亿元人民币,通过大力发展林浆纸一体化的产业布局、坚持循环经济的发展理念,成为中国造纸行业环境保护的领先企业。
目前,APP(中国)在国内兴建的所有浆纸厂和6家林业公司都通过了ISO14001环境管理体系认证,2010年各主要工厂吨纸废水平均排放量低于国家现行标准的1/2、吨纸COD(化学需氧量)平均排放远远低于现行国家标准。在环保方面取得显著成绩的同时,2011年全年公司在华销售额超过383亿元人民币,旗下唯洁雅、清风、彩蝶、金贝等众多品牌产品均在市场上具有较高的知名度和竞争力,真正实现了生态建设和经济效益的共同发展。
“两型一绿”的现代造纸业
走进APP(中国)旗下位于苏州工业园区的金华盛纸业有限公司厂区,完全不见传统造纸厂 “白沫喷涌、黑水横流”的景象,金华盛的黄总监还告诉笔者,公司在环保方面的投入超过6亿元,其中斥资2800万元建设的具有国内顶尖水平的中水回用系统,也起到了重要作用。
根据环保部和国家质检总局颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》规定,造纸企业COD排放量和悬浮物排放的限值分别为100ppm和50ppm,而按照金华盛的污水处理能力,可以将上述指标分别控制到60ppm和22ppm,完全符合排放标准。但公司并不满足于此,通过中水回用和废水提标改造,可以将最终排放废水中的COD排放量和悬浮物分别进一步控制到低于47ppm和10ppm水平;与此同时,使用中水回用工艺,还可以将原本每天产生的约11000吨废水中的7000吨,改造成可以直接用于纸制品生产的锅炉用水。系统投产后,帮助工厂实现年节约用水256万吨、COD和悬浮物总量分别年减排214吨和112吨。
APP(中国)公关总监张文展告诉笔者,与“两高一资”的传统造纸业完全不同,APP(中国)发展的是“两型一绿”的现代造纸业,即“环境友好型、资源节约型、绿色循环产业”。
由于建国之初,我国林业资源相对匮乏,且经济建设急需大量木材,可用于造纸的林业资源稀缺。鉴于实际情况,我国当时的造纸原料主要是以草为主,由于以草为原料的造纸工艺存在含硅量大、粘度高、滤水性差、黑液提取低、碱回收率低等一系列缺陷,也造成了我国过去的造纸行业高污染、高能耗、资源消耗大的特点。这一局面直到上世纪90年代中期,国家重新确定造纸原料以木为主的发展路线,才开始有所改观。从那时起,旧的生产工艺逐渐被淘汰,全国各地的造纸企业也由当时的上万家减少到现在的3000家左右,但其中真正称得上现代造纸企业的,也还只是少数。
可与之相矛盾的是,长期以来,中国造纸工业却一直以重污染行业的形象示人。随着各界对环境问题的日益关注,如何找出一条对于生态环境影响小、可持续发展的资源节约型和环境友好型发展之路成为摆在众多造纸企业面前,必须跨过的一道坎。
在这一背景下,作为中国造纸行业的领跑者,金光纸业(中国)投资有限公司(简称APP(中国))已用实际行动走出了一条全新的造纸业发展之路。
重环保生态、经济双丰收
自1992年进入中国市场以来,APP(中国)已累计在环保方面投入超过60亿元人民币,通过大力发展林浆纸一体化的产业布局、坚持循环经济的发展理念,成为中国造纸行业环境保护的领先企业。
目前,APP(中国)在国内兴建的所有浆纸厂和6家林业公司都通过了ISO14001环境管理体系认证,2010年各主要工厂吨纸废水平均排放量低于国家现行标准的1/2、吨纸COD(化学需氧量)平均排放远远低于现行国家标准。在环保方面取得显著成绩的同时,2011年全年公司在华销售额超过383亿元人民币,旗下唯洁雅、清风、彩蝶、金贝等众多品牌产品均在市场上具有较高的知名度和竞争力,真正实现了生态建设和经济效益的共同发展。
“两型一绿”的现代造纸业
走进APP(中国)旗下位于苏州工业园区的金华盛纸业有限公司厂区,完全不见传统造纸厂 “白沫喷涌、黑水横流”的景象,金华盛的黄总监还告诉笔者,公司在环保方面的投入超过6亿元,其中斥资2800万元建设的具有国内顶尖水平的中水回用系统,也起到了重要作用。
根据环保部和国家质检总局颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》规定,造纸企业COD排放量和悬浮物排放的限值分别为100ppm和50ppm,而按照金华盛的污水处理能力,可以将上述指标分别控制到60ppm和22ppm,完全符合排放标准。但公司并不满足于此,通过中水回用和废水提标改造,可以将最终排放废水中的COD排放量和悬浮物分别进一步控制到低于47ppm和10ppm水平;与此同时,使用中水回用工艺,还可以将原本每天产生的约11000吨废水中的7000吨,改造成可以直接用于纸制品生产的锅炉用水。系统投产后,帮助工厂实现年节约用水256万吨、COD和悬浮物总量分别年减排214吨和112吨。
APP(中国)公关总监张文展告诉笔者,与“两高一资”的传统造纸业完全不同,APP(中国)发展的是“两型一绿”的现代造纸业,即“环境友好型、资源节约型、绿色循环产业”。
由于建国之初,我国林业资源相对匮乏,且经济建设急需大量木材,可用于造纸的林业资源稀缺。鉴于实际情况,我国当时的造纸原料主要是以草为主,由于以草为原料的造纸工艺存在含硅量大、粘度高、滤水性差、黑液提取低、碱回收率低等一系列缺陷,也造成了我国过去的造纸行业高污染、高能耗、资源消耗大的特点。这一局面直到上世纪90年代中期,国家重新确定造纸原料以木为主的发展路线,才开始有所改观。从那时起,旧的生产工艺逐渐被淘汰,全国各地的造纸企业也由当时的上万家减少到现在的3000家左右,但其中真正称得上现代造纸企业的,也还只是少数。
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