所以你想印刷效率越做越快，你放墨也不会，打墨也不会，撤墨也不会，你浪费了前面那么好的资源，所以为什么我们说今天前面的技术都很棒，印刷机师傅如果不改变作业模式，你照样印坏，照样没有效率。就拿过版纸的概念来讲，我并不想改变在座各位很多，但是从这个事情可以看出你的理念到不到位。传统的用过版纸为了什么？为什么用过版纸？讲白了是你对要印的色彩有把握，所以你要用过版纸。问题是问大家一个组简单的问题，一张过版纸跟一张好纸哪一个用墨量大？你试验就可以试验出来。你用了20张坏纸，是不是意味着每过一张纸就留了一点墨在墨盒里？同意吗？25张过去了，留了一大堆墨在墨盒里，所以你才5张好纸在后面跟着印。请问你能不能解决坏纸造成的问题？我相信有经验的师傅都知道这5张出来的颜色一定很好，如果颜色很近，印刷的时候要加一点墨，问题是加多少，要靠经验，这是好师傅能够一次做好的。但如果你的经验不够，你抓几百张也抓不好。这种做法你很难控制，再加上20张坏纸，后面跟着5张好纸，这个事情有没有争议？有实验证明，如果这5张好纸是在退压的情况下，可惜我们的印刷机师傅用他的10倍的放大镜，一辈子也搞不定，一般要通过100倍的放大镜。请问各位师傅，如果希望你这张抽出来的样张既不在合压下印，也不在退压下印，也不可以油墨过多，请问你该怎么放过版纸？很多师傅说我都是抽倒数第二张、第三张，有用吗？都是在退压下印的。为什么有差别？如果你前面放12张坏纸，后面跟15张好纸，再后面跟12张坏纸，你就可以保证这15张好纸既然部分在退压下印，也不在合压下印，你再抽掉几张就很重要了，如果是我会建议你抽第11到第15张好纸。你觉得我讲的有没有道理？你回去会改吗？所以我并不希望今天你回去就改，因为你没有条件的时候，没有标准的时候，这些都是多余的，你还是照你的老方法做。但是我告诉你，再过100年你的功力不会进步，因为实验老早就证明，一个颜色要想好到正确，至少80张纸，你只搞20几张不实际，不是我讲的，是实验说明的。
　　
　　我们希望今后的工艺，能随着科技的进步，放墨全自动，预打墨、预放墨都很准，我们未来不再需要过版纸，因为德国早就是两个人在做印刷，我哪有时间给你做坏纸啊。但是这个条件是什么？色彩管理要做到位。当然我必须说今天的色彩管理对于书版、商业印刷非常有效，但是对包装印刷，一旦加进了专色就没有那么简单，因为专色搞不好，那些再好也没用。至于说专色有没有学问？学问大了，问题是今天印刷厂懂不懂。如果你没有墨膜厚度的概念，说每次调专色调到印刷厚度是18微米，印出来的颜色刚刚好，这个事情有什么意思？因为印刷机师傅可以很轻松的追到专色，不需要换来换去，但是今天印刷调墨的师傅还不管什么墨的厚度，调出来就算了，结果印刷师傅要印的非常厚才达到你要的专色，你是由于印得太厚，喷粉喷得满天飞，还不见得很好。再加上非常难干，所以是一团乱麻。专色有没有学问？当然有，我觉得我们业界在这一块也要尽快进步，否则中国要想成为印刷大国走向印刷强国，如果今天不做标准的话是很难期待的，我们人的素质跟沟通如果不改变，很难成为印刷强国。
　　
　　最后一句话是我们要理解，今天我们讲了那么多，你只要把这些比别人省，损耗比别人小，你就赢了。你的套印准又快，你省纸。你的专色又准又快，省的是时间、效率与损耗。再加上如果对物料能够懂得怎么选择，那么我们就会赢得更多。我为什么提这一点？因为有太多的客户对这些事情非常心疼，但是我们无能为力，因为采购才不管什么质量，他们管的是钱。刚才前面几嘉宾都一再强调了，请大家关注只有仪器能够告诉你原因，只有仪器能让你掌握物料，只有仪器能让你的作业有标准，这个不用多说，大家要记住，仪器是我们走向标准化必须的武器。
　　
　　最后提一件事情，所有的事实和趋势让我们看得很清楚，如果今天你不再推动标准化，我们的明天是没有竞争力的。所以在这边我们提议，通过认证去实现标准化是一个很好的推动力，否则一般的厂要想推动进步是相当的难，即便是今天我们用认证去推动一个印刷厂的进步，发现最难的就是这一点。像越大的厂越辛苦，因为你要改变一两百个师傅的观念，难度很大。
　　
　　我的介绍就到这边，谢谢大家！