在全球IT产业中，日本很早以前就构筑起了“雁形模式”。日本本土企业作为雁头，掌握着上游的产品和技术；而韩国、中国台湾等较发达地区主要为日本技术做配套；国内所扮演的是“雁尾”的角色，为“日本制造”做组装，处于产业链的最下游。从这个角度来说，受地震破坏的日本半导体芯片、液晶面板等日本优势本土产业，不可避免地要波及到下游模具及五金塑胶制品行业。罗百辉认为，地震将导致汽车、IT电子、机械模具等产业上下游供应链危机。传统制造产业的模具包括：汽车覆盖件模具、汽车零配件及电子模具、家电产品模具、消费电子类模具、移动通讯产品模具、OA模具、医疗用品模具、仪器仪表模具、塑料日用品及玩具模具、航空航天组件模具、轨道交通相关制品模具、各类机械成型相关产品模具。在服务汽车、机械、电子、家电等传统制造业的基础上，众多新产品也将为新能源、医疗器械、航空航天、节能减排等战略性新兴产业服务。模具制造业将支撑新兴战略产业的发展，为新一代IT信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密模具；为生物产业服务的医疗器械精密超精密模具；为节能环保产业服务的高光无痕及模内装配装饰模具、叠层模具和旋转模具、多色多料注塑模具、多层共挤复合模具、多功能复合高效模具、LED新光源配套模具和高效节能电机矽钢片冲压模具；为新能源产业服务的兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具；为新能源汽车产业服务的塑代钢和轻金属代钢模具、节能型汽车混合动力装置模具、汽车覆盖件热成形模具及多工位自动化冲压模具等智能模具都将受到关联影响。虽然日本的主要制造厂商并未受到灾难性损害，但由于地震导致交通中断，原材料供应受到影响，成品也无法运至机场或港口。由于日本在全球产业链中的地位极其重要，因此供应链危机将在数月内给日本厂商乃至全球厂商带来损失。
　　
　　就深圳地区的模具企业影响情况来看，罗百辉表示，汽车、IT消费电子类模具应该受到了一定程度的冲击，但对以OA客户为主的亿和、昌红等公司影响有限。据了解，亿和公司2009年前五大客户分别为柯尼卡美能达、富士施乐、佳能、京瓷美达和东芝，其OA的收入占比分别为21.9%、16.0%、13.9%、7.0%、6.2%，前四大客户的主产区均不在重灾区，仅有东芝可能会受部分影响。本次强震对日本的北方工业造成严重冲击，该区域是日本半导体及电子零部件的主要产地，具体而言：岩手县分布许多大型半导体制造厂家、宫城县是电子零件与电子机械的制造基地、仙台市主要为半导体相关产业的MEMS领域、福岛县主要生产单晶硅片和半导体器件，受影响最大的电子厂商主要有东芝和索尼，此外松下、三洋和夏普也受一定影响。因此，地震对亿和公司直接影响极为有限。原材料供应方面，公司有少部分的钢材和塑胶粒采购于日本，由于相关厂商也不在强震区域，因此几无影响；产品销售方面，由于公司几乎全部的零部件都销往日本客户在中国内地的制造基地，纯粹以内销为主，因此没有直接影响，只有极少部分的模具销往日本，但占比极少，基本可以忽略。
　　
　　2、模具展会将预示行业重新洗牌
　　
　　2011年9月21日－23日在广州举行的亚洲模具展（Asiamold）预示，华南地区的模具生产商和注塑商呈现出全面整合的趋势。此间国际模协秘书长罗百辉指出，“十二五”模具行业结构优化调整中将形成“新格局”：从以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业；从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产的现代化工业生产的时代；从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。
　　
　　从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，近来环渤海地区正在快速发展，中西部模具也在崛起。“十一五”以来，已有50多个模具生产集聚区进一步发展，逐渐形成规模，其中还有一些以发展现代服务业为主的“模具城”，显示出良好的发展势头。集群式生产方式发展主要反映在模具生产集聚区的发展上，目前一些新的生产集聚区也已开始其服务于模具行业广大中小企业的各种服务平台和服务形式越来越多，服务内容也越来越丰富，服务产值上升较快。据不完全统计，已进入到各地模具生产集聚区（模具城、模具园区等）的企业已有2000多家，年总产出规模已达300亿元左右，其中模具约占三分之二。