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《印刷机械行业“十二五”发展规划》全文

2011-08-17 08:53:25.0 来源:慧聪 责编:陈伊超

摘要:
印刷机械行业由印前设备、印刷设备(含胶印机、凹印机、柔印机、丝网印刷机、数字印刷机等)、印后设备制造企业组成,是为印刷工业提供生产设备的重要装备产业。“数字化、智能化、高速多功能印刷机械”属于高端制造装备,是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。

  (5)印刷机械行业走出去步伐加快
  
  “十一五”期间,印刷机械行业走出去步伐加快,国内印刷机械制造企业上海电气先后收购了日本秋山和美国高斯两家国际领先的印刷装备制造企业,促进了我国高端胶印机技术的发展。
  
  (6)印刷装备出口取得较快增长
  
  “十一五”期间,印刷装备出口克服金融危机的不利影响取得较快增长,2010年,我国印刷设备出口额达1O.94亿美元,比2006年增长106%。
  
  2.问题
  
  (1)产品结构不合理,高端设备依赖进口
  
  我国印刷机械行业产品结构仍不尽合理,高、精、尖印刷技术自主创新能力不强,部分高端印刷机技术水平低,与国际同类产品相比,存在较大差距,以高端胶印机为代表的部分印刷装备仍主要依靠进口。
  
  海关总署提供的资料显示,2010年印刷设备进口金额23亿美元,较2009年增长42.65%,创近年来新高。其中印刷机进口17亿美元,比2009年增长56.53%。以高端多色单张纸胶印机为例,从2006年至2010年平均每年进口1028台,而国产高端多色单张纸胶印机平均年产仅100台左右,只占市场份额不到10%。

  
 
  (2)产业集中度低,科研创新能力弱
  
  我国600家印刷机械企业的销售额仅相当于德国海德堡印刷机械股份有限公司销售额的50%。同时,我国印刷装备制造行业科研经费、科研人员配置严重不足,据统计,行业平均科研投入低于销售额的4%,科研人员在企业生产人员中占比仅为4%,远低于国外先进企业8%和10%的平均水平。
  
  (3)智能制造装备和工具工装少
  
  用于印刷装备制造的智能化数控加工设备目前仍主要依靠进口。我国印刷装备制造企业虽然经过多年来的技术改造和升级,但由于融资渠道不畅,多数企业仅在关键主要部件上采用智能化数控设备加工,大部分一般件仍采用单机加工。特别是装配环节,专用工具工装不足,专用检测设备少,装配标准不全,这严重制约了我国印刷装备产品质量、稳定性、可靠性的提高。
  
  (4)配套产品社会化水平低,技术集成能力弱
  
  我国印刷装备零部件配套生产企业专业化程度不高,科研能力较弱,部分关键零部件主要依靠进口,印刷装备制造企业科研经费和人才不足问题突出,技术集成能力有待提高。
  
  (二)机遇与挑战
  
  1.机遇
  
  (1)印刷工业的快速发展为印刷装备制造行业的发展提供了有力支撑
  
  “十一五”期间,我国印刷工业保持了持续快速发展。截至201O年年底,全国有各类印刷企业超过10万家,从业人员超过380万人。“十一五”末我国印刷工业总产值超过“十五”末的两倍,全球第三位,我国已经成为全球重要的印刷加工基地。“十二五”末,我国印刷工业总产值预计超过11000亿元,这为印刷机械行业的发展提供了有力的市场支撑。
  
  (2)数字印刷和印刷数字化技术的发展为我国印刷机械行业赶超国际先进水平提供了重要的战略机遇
  
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