【CPP114】讯：我国西部印刷包装行业的龙头企业陕西金叶印务有限公司（以下简称金叶印务），主营业务为烟标、药品、食品、高档画册等高档包装装潢产品的印刷。多年来，“节流”、“高效”、“环保”被列入企业领导的重要工作内容，从原材料进厂至产成品发货各生产环节、配套动力保障系统等均不断进行技术经济分析，在绿色印刷、节能减排方面取得一定成效。就此话题，《笔者采访了金叶印务生产技术部副部长王志宇。

　　改造凹印机加热系统

　　王志宇认为，印刷企业的印刷机蒸气加热系统是“高耗能点”，将其改造为导热油加热系统，可达到节能减排的效果。为此，该公司斥资100万元，更新了污染严重、水资源消耗量大、跑冒滴漏严重的燃煤水蒸气锅炉，将其改为燃气导热油锅炉。

　　他介绍，金叶印务当初在引进八色卷筒纸凹印机时，首先确定以节能减排效果显著的导热油加热方式，另在设备上配套绿色环保的UV上光系统，同时将原有燃煤蒸气加热的凹印机改造为导热油加热方式。经测算，使用天然气导热油锅炉加热的运行费用仅为燃煤蒸汽炉加热锅炉的50%。粗略估计，每年该系统节约燃料消耗费用40万元以上，减少二氧化硫排放22吨。

　　在热能回收和清洁能源使用方面，该公司还对配套的锅炉加热系统进行改造，在系统中加入节能器，将余热输送到1万余平方米的车间，使车间环境温度达到18℃以上，解决了车间冬季采暖问题。同时，利用烟囱排烟余热加热公司洗浴用水，仅此一项年节约燃料消耗费用约10万元。

　　在节约用水方面，王志宇建议：“现在一般印刷企业所配置的大型印刷设备均采用水冷却，有些企业配套水冷式空压机也需要用水。最好建立一个循环冷却水池，使所用的冷却水循环使用。”

　　建立溶剂库和印刷油墨配送中心

　　由于该公司的主要生产工序“凹版印刷”所需原材料中，溶剂消耗量较大，如乙醇、乙酯等，以前在进货或发料中均采用人工称量、人工记录的方式，容易出现误差，人工倾倒溶剂时易发生泼洒造成浪费。为此该公司专门设计了专用溶剂库，配置6套储存罐及泵送系统，1套进/出材料称量、数据录入系统。此系统运行1年多来，实现零误差。且系统各部件均为防爆设计，消除了抛洒等浪费现象和不安全因素。

　　此外，该公司还建立印刷油墨配送中心，根据设备、产品、产量，按定额集中调配所需各种油墨，并发放至机台，解决了长期困扰印刷企业机台调配油墨大量浪费的问题。现在该公司已完全停止甲苯等有害VOC溶剂的使用，只采用水溶性油墨和一些醇溶性油墨，计划最终完全实现水溶性油墨生产。

　　确保产品VOC排放达标

　　在绿色印刷过程中，VOC排放是企业关注的焦点之一。该公司从源头抓起，由品质部根据烟厂提出的烟标VOC排放指标，根据叠加效应进行数据分解制定相应纸张、油墨等原材料供货的VOC分项标准，对供货商提出质量要求。对每批次供货材料抽样检测确认符合要求；每道印刷工艺打样时进行VOC抽样检查，发现问题立即追溯。

　　另外，在成品包装入库前有意识地增加滞留时间，以确保产品VOC排放达标。

　　安装高压微雾加湿系统

　　印刷企业在生产过程中，往往遇到由于生产环境温湿度得不到控制而造成废品率居高不下的情况。为此，该公司设计安装了先进的分区控制高压微雾加湿系统，在每个生产区域配置一套湿度测量显示及设定控制系统，实现局部环境湿度控制要求。而在冷加湿过程中，水分子由液态变为气态过程中吸收了热量，可降低环境温度2℃左右，从而减少了制冷能耗。据测算，温湿度系统改造，使该公司以极低的能耗代价，整体提高产品成品率1~2个百分点，2009年产生直接经济效益近300万元。

　　提高纸张利用率

　　印刷用纸也是该公司一大印刷耗材。为了节约用纸，王志宇介绍，该公司建立改裁纸房，对凹印机卷筒纸上机时产生的剥皮纸进行平张纸改裁，并联系纸商按成品平张纸销售，提高了材料利用率和收益，仅此一项每年增加收入20余万元。

　　此外，该公司还成立边角废料处理班组，将不同品种边角废料分类堆放、打包、销售，提高了销售价格，增加了收入，同时也使得后端处理废料企业降低了处理成本。


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