一、烫金版高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素

    
　　目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版设备耗材。铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度中部印刷。传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像;对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术印刷市场。电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”中部印刷。全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装设备耗材。目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作印刷市场。

    
　　二、烫金设备“工欲善其事，必先利其器”

   
　　 烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素印刷联盟。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张小时印刷市场。德国斯托拿FOLLJETFBRl04型烫金机是圆压圆代表，利用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备设备耗材。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺点：圆压圆、圆压平烫印实施是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型生产效率较高，特别适合大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制作成本较高，加热滚筒也比平面加热困难设备耗材。平压平操作灵活方便，比较适合短版产品物资行情。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价格上有明显的优势，国产机价格只相当于国外同类产品价格的l5～14，但进口机的套印精度、稳定性、功能上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较适合固定批量高档包装产品加工印刷技术。因此，产品类型和批量是决定烫金设备选型的关键印刷市场。是否拥有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件印刷工具。

    
　　三、烫金适性

    
　　所谓烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配物资行情。
在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段物资行情。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性印刷联盟。

    
　　1.烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关印刷市场。

    
　　印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附中部印刷。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决印刷联盟。电化铝选用不当直接影响烫金牢度中部印刷。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝设备耗材。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹的PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列印刷工具。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金电化铝有88—l型、KURZ的PM型;烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型;烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等;适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列印刷技术。没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度中部印刷。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同印刷联盟。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平设备耗材。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃印刷市场。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约印刷工具。