中国造纸工业迈上低排放低污染环保之路
2011-03-09 09:25:03.0 来源:中华纸业 责编:王岑
- 摘要:
- 根据国家环保部统计,2008年制浆造纸及纸制品产业(统计企业5759家),用水总量为108.96亿吨,其中新鲜水量为48.84亿吨,占工业总耗水量549.63亿吨的8.89%。重复用水量为60.12亿吨,水重复利用率为55.18%。万元工业产值(现价)新鲜水用量为94.0吨。
处理后的废水用于工厂的道路抑尘、绿化、灌溉等领域,节水治污跨入国际先进行列,被国家环保总局命名为全国首批国家环境友好企业。
7.2山东太阳、泉林、晨鸣、华泰和宁夏美利以及江苏双灯等纸业公司
这些企业以速生林基地、芦苇基地和制浆造纸为主建设生态工业园区,使经济发展和生态环境保护得到了有效的协调,整个系统实行水资源封闭循环利用,同时在工厂附近建设调节水库,集中尾水用于林地、苇田灌溉,达到了水资源充分利用。
7.3山东汇鑫生物浆纸公司
该公司采用生物技术新工艺,实现了“三个历史性突破”,做到了“三个前所未有”。一是突破了历史上草类纤维制浆蒸煮黑液改性并生成为蒸煮液的新思路,做到了黑液资源化循环利用;二是突破了中段废水处理及循环使用中各种物质积累的难题,做到了草类制浆生产高强瓦楞原纸中段水全部循环回用不外排;三是突破了采用全新的生物技术制浆新工艺,做到了利用麦草、稻草、棉秆等农作物秸秆都能生产出优质高强瓦楞原纸。业内专家评价“该技术是草类原料制浆造纸污染治理的一项重大突破,改变了生物制浆工艺的传统概念和思维。该公司荣获山东省节能减排示范企业。
7.4山东泉林纸业公司
该公司走的是一条具有循环经济生态纸业之路,改变了长期以来国内造纸业走的“资源→产品→污染排放”的高污染、低利用、高消耗的传统落后发展模式。泉林纸业从减量化、再利用、再循环的原则出发,首先是针对生产体系中的污染物,采用高科技治理,确保污染物达标排放;运用创新技术提取黑液中木素生产有机化肥;生产过程的水,通过处理回用于生产以及纸浆林和芦竹的灌溉,不向外部水体排放污染物,保护区域水体环境,实现了“资源→产品→再生资源”的封闭循环。该公司被评为山东省优秀循环经济企业。
7.5天津万利天然纤维薄膜公司
该公司关停了吨浆用水量多达100米3的化学草浆生产线,改用废纸生产高强瓦楞原纸,采取循环水回用新工艺:制浆造纸污水→格栅→斜板沉淀池→水解池→调节池→UASB反应池→辐流沉淀池→SBR反应池→纸机,使吨纸用水量由100米3下降到2.8米3,取得了节水减排的显著成效。
7.6广西贵糖集团
该集团利用甘蔗形成两条主链:甘蔗→制糖→废糖蜜制酒精→酒精废醪液制复合肥→复合肥回施甘蔗田,以及甘蔗→制糖→蔗渣造纸→碱和热能回收→白泥回收。该集团采用循环经济模式,物流中没有废物概念,只有资源概念,各环节实现了充分的资源共享,变污染负效益为资源正效益。
7.7四川永丰浆纸公司
该公司年产12万吨漂白竹浆生产线,投产后在节能减排方面取得了显著成效。该项目主要技术装备均为国内制造,包括低能耗间歇蒸煮、鼓式洗浆机、封闭筛选、氧脱木素、ECF漂白、二氧化氯制备装置、九体六效全板结晶蒸发、单汽包低臭燃烧技术、预挂真空过滤机、气垫干燥浆板机以及“三废”处理装置等。浆板白度达到88%ISO,污水排放CODCr100mg/L以下,吨浆耗标煤≤350千克,耗水≤50米3。
该企业是竹类制浆低碳造纸的成功典范,其经验值得推广。
8认真贯彻水污染物排放新标准
(1)新的《制浆造纸工业水污染物排放标准》已于2008年8月1日起实施,相对于原有标准,CODCr、BOD5、SS的排放指标降低了大约50%~70%,同时增加了色度、总氮、总磷、氨氮、AOX以及二恶英的排放限值,并对环境承载能力弱、需要特别保护的地区提出了更为严格的水污染物排放先进控制技术限值。新标准的颁布和实施将给造纸企业环境保护工作带来一定的压力。
(2)根据新标准提出的各项排放要求,造纸企业在进一步改进生产工艺与技术装备的同时,选用更先进完善的废水处理技术,提高设备的运行管理水平,严格规范操作,以达到新标准的排放要求。
9发展低排放低污染的技术措施
(1)充分利用国内外两种原料资源,提高木浆比重、扩大废纸回收利用、合理利用非木浆,逐步形成以木材纤维、废纸为主,非木材纤维为辅的造纸原料政策。
(2)推广应用深度脱木素蒸煮工艺,高得率制浆技术,生物技术,低污染制浆技术,中高浓技术,氧脱木素、无元素氯或全无氯漂白技术,封闭筛选,高效废纸脱墨技术等以及水封闭循环技术,高效废水处理和固体废物回收处理技术,造纸机采用新型脱水器材、宽区压榨、全封闭式汽罩、热泵,热回收技术以及制浆造纸工艺过程及管理系统计算机控制技术等。
(3)研究开发节水新技术、新设备,包括化学沉淀、过滤、生物处理、离子交换和无机物吸附、冷冻结晶、膜技术和反渗透以及深入研究制浆造纸废水零排放有关技术装备。
(4)鼓励企业采用先进节能技术,改造、淘汰能耗高、污染严重的装备,充分发挥制浆造纸适宜热电联产的有利条件,提高能源综合利用效率。
(5)支持林纸企业加大投资力度,与地方、农户联合扩大造林面积,选用优质树种,提高单位亩产,鼓励有条件的制浆造纸集团去国外发展造纸林基地。
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7.3山东汇鑫生物浆纸公司
该公司采用生物技术新工艺,实现了“三个历史性突破”,做到了“三个前所未有”。一是突破了历史上草类纤维制浆蒸煮黑液改性并生成为蒸煮液的新思路,做到了黑液资源化循环利用;二是突破了中段废水处理及循环使用中各种物质积累的难题,做到了草类制浆生产高强瓦楞原纸中段水全部循环回用不外排;三是突破了采用全新的生物技术制浆新工艺,做到了利用麦草、稻草、棉秆等农作物秸秆都能生产出优质高强瓦楞原纸。业内专家评价“该技术是草类原料制浆造纸污染治理的一项重大突破,改变了生物制浆工艺的传统概念和思维。该公司荣获山东省节能减排示范企业。
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该公司关停了吨浆用水量多达100米3的化学草浆生产线,改用废纸生产高强瓦楞原纸,采取循环水回用新工艺:制浆造纸污水→格栅→斜板沉淀池→水解池→调节池→UASB反应池→辐流沉淀池→SBR反应池→纸机,使吨纸用水量由100米3下降到2.8米3,取得了节水减排的显著成效。
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该集团利用甘蔗形成两条主链:甘蔗→制糖→废糖蜜制酒精→酒精废醪液制复合肥→复合肥回施甘蔗田,以及甘蔗→制糖→蔗渣造纸→碱和热能回收→白泥回收。该集团采用循环经济模式,物流中没有废物概念,只有资源概念,各环节实现了充分的资源共享,变污染负效益为资源正效益。
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该公司年产12万吨漂白竹浆生产线,投产后在节能减排方面取得了显著成效。该项目主要技术装备均为国内制造,包括低能耗间歇蒸煮、鼓式洗浆机、封闭筛选、氧脱木素、ECF漂白、二氧化氯制备装置、九体六效全板结晶蒸发、单汽包低臭燃烧技术、预挂真空过滤机、气垫干燥浆板机以及“三废”处理装置等。浆板白度达到88%ISO,污水排放CODCr100mg/L以下,吨浆耗标煤≤350千克,耗水≤50米3。
该企业是竹类制浆低碳造纸的成功典范,其经验值得推广。
8认真贯彻水污染物排放新标准
(1)新的《制浆造纸工业水污染物排放标准》已于2008年8月1日起实施,相对于原有标准,CODCr、BOD5、SS的排放指标降低了大约50%~70%,同时增加了色度、总氮、总磷、氨氮、AOX以及二恶英的排放限值,并对环境承载能力弱、需要特别保护的地区提出了更为严格的水污染物排放先进控制技术限值。新标准的颁布和实施将给造纸企业环境保护工作带来一定的压力。
(2)根据新标准提出的各项排放要求,造纸企业在进一步改进生产工艺与技术装备的同时,选用更先进完善的废水处理技术,提高设备的运行管理水平,严格规范操作,以达到新标准的排放要求。
9发展低排放低污染的技术措施
(1)充分利用国内外两种原料资源,提高木浆比重、扩大废纸回收利用、合理利用非木浆,逐步形成以木材纤维、废纸为主,非木材纤维为辅的造纸原料政策。
(2)推广应用深度脱木素蒸煮工艺,高得率制浆技术,生物技术,低污染制浆技术,中高浓技术,氧脱木素、无元素氯或全无氯漂白技术,封闭筛选,高效废纸脱墨技术等以及水封闭循环技术,高效废水处理和固体废物回收处理技术,造纸机采用新型脱水器材、宽区压榨、全封闭式汽罩、热泵,热回收技术以及制浆造纸工艺过程及管理系统计算机控制技术等。
(3)研究开发节水新技术、新设备,包括化学沉淀、过滤、生物处理、离子交换和无机物吸附、冷冻结晶、膜技术和反渗透以及深入研究制浆造纸废水零排放有关技术装备。
(4)鼓励企业采用先进节能技术,改造、淘汰能耗高、污染严重的装备,充分发挥制浆造纸适宜热电联产的有利条件,提高能源综合利用效率。
(5)支持林纸企业加大投资力度,与地方、农户联合扩大造林面积,选用优质树种,提高单位亩产,鼓励有条件的制浆造纸集团去国外发展造纸林基地。
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