6.墨量过大

　　在理想状况下，被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。随着给墨量增多，墨膜厚度增加，分离力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，多余的油墨就会向网点外扩散，造成网点增大，甚至出现糊版，因此必须严格按照印样控制给墨量。

　　7.润版液用量的控制

　　印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗网点上墨层的扩展。解决方法：调节靠版水辊的压力，使之能够均匀、稳定地传水，或适当增加润版液或润版液原液的用量。但润版液用量过大或过小都可能引起网点增大，所以在印刷过程中一定要合理地控制润版液的用量，并保证润版液的pH值在一个合理的范围内，一般在4.8～5.3之间。在实际印刷中，要根据实际条件进行适当地调整，如在油墨中使用干燥剂，可以适当地降低润版液的pH值。但更要控制好油墨的过度乳化，防止使得网点上的墨膜无法和纸张空白部分保持一个相对清晰的界线，导致网点增大，这时可以适当减少润版液原液或润湿粉的用量。

　　8.橡皮布的变形

　　由于橡皮布的弹性变形，使得印版和橡皮布之间、橡皮布和承印物之间发生相对滑移，引起网点增大。因此在调整印刷压力和改变滚筒中心距时应尽量保证滚筒的表面线速度一致。但完全一致是不可能的，因为橡皮滚筒的表面线速度由于橡皮布压缩的缘故本身就不一致。橡皮布的绷紧度不够或可压缩性不好。新橡皮布第一次上机印刷五六千张后，再绷紧橡皮布一次，印刷一两万张后，还要再绷紧橡皮布一次。

　　二、网点扩大值的测量

　　网点扩大值的测量方法有两种：一是反射密度计测量法，二是布鲁纳尔印刷测控条测量法。

　　1.反射密度计测量法是用密度计测量其密度后，用Murray-Davies公式计算网点扩大值，可进行定量分析，实现印刷的数据化和规范化。网点扩大值等于印刷品上的网点面积减去原版（晒版用的菲林）上对应部位的网点面积。

　　2.布鲁纳尔印刷测控条测量法。布鲁纳尔测度条有60线/厘米的细网段和10线/厘米的粗网段，细网、粗网的50%网点面积率相等。细网、粗网的线数比为6：1，即细网的边缘长度与粗网边缘长度之比为6：1。由于网点扩大量与网点的边缘长度成正比，因此，在相同的条件下细网点扩大量大，密度就大。计算时以粗网段为基准，取其细网段与粗网段两者密度之差，即可求出50%网点面积扩大值。其计算公式为：

　　=50%细网段密度－50%粗网段密度

　　根据布鲁纳尔的研究表明75%左右的网点扩大值计算公式为：

　　=（75%细网段密度－75%粗网段密度）÷2

　　25%左右的网点扩大值计算公式为：

　　=（25%细网段密度－25%粗网段密度）×2

　　三、胶印网点扩大的控制

　　网点增大虽不可避免，但可以控制。通常情况下，铜版纸的精细印品网点增大值要小于12%，一般印品要小于18%，报纸印刷控制在35%之内（一般指50%网点处）。在生产过程中，可以从以下几个方面进行有效控制。

　　1.选择优质版材、合理控制曝光时间和显影液浓度

　　晒制的印版图文清晰、网点结实，才能保证网点的转移效果，又能保证印版有较高的耐印力。通常情况下要保证5%的网点不丢失，95%的网点不模糊。

　　2.严格控制印刷中的水墨平衡

　　在印刷过程中，如果供水过大，会导致版面供墨量增大，墨层变厚，油墨乳化严重，造成印迹暗淡无光泽。在生产过程中，为了减少开机浪费，通常在开机时将水位增至正常值的150%，当正常印刷后，应将水量逐渐减至正常值，保证图文清晰、饱和有光泽。

　　3.将各种印刷压力控制在合理的范围

　　将印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力控制在0.15～0.20mm，并确保两根靠版墨辊与印版滚筒平行，直径在100mm以下的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为3～4mm，直径在100mm以上的靠版墨辊与印版滚筒压印宽度为5～6mm。

　　4.正确控制好润版液的浓度

　　润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量的好坏起至关重要的作用。合适浓度的润版液能快速冲去网点周围的“污垢”。如果润版液浓度偏低，网点周围的油墨不能被除去，轻则导致网点增大，重则引起糊版；如果润版液浓度过高，会导致PS版耐印力下降以及润版液的大量浪费。通常情况下润版液的pH值控制在4.0～6.0，导电值控制在1400±200μs。